Автоматизация работы склада: как автоматизировать бизнес-процессы, учет и хранение на складе

Склад — это сложный комплекс взаимосвязанных элементов, которые влияют не только на качество выполнения задач, но и на эффективность бизнеса в целом. Применение современного программного обеспечения делает элементы этого комплекса слаженными, ритмичными и контролируемыми, защищенными от ошибок и сбоев в работе.

Автоматизировать склад можно разными способами, в ассортименте широкий набор решений — от популярных специализированных программ и оборудования, до новейших разработок и ноу-хау с применением робототехники, технологий дополненной реальности и беспилотных летательных аппаратов. В этой статье расскажем, какие инструменты выбрать, на что обратить внимание при планировании и реализации проекта.

Что такое складской учет

Это определение относится к хранению и обработке информации о товарах, сырье, полуфабрикатах, за исключением незавершенного производства, основных средств и прочих активов. Все операции должны быть регламентированы, зафиксированы и задокументированы.

Что такое автоматизация управления складом и зачем она нужна

Автоматизацией логистики называют внедрение программно-аппаратной инфраструктуры, которая минимизирует ручной труд и ускоряет выполнение товароучетных операций.

Как автоматизация учета на складах влияет на бизнес-процессы

Автоматизированный товароучет позволяет управлять процессами в онлайн-режиме, рационально планировать и оптимизировать работу:

Заинтересованные сотрудники получают точную информацию о наличии, перемещениях, количественных и качественных характеристиках каждой позиции номенклатуры;
Загрузка персонала и оборудования становится равномерной, выработка повышается;
Онлайн-мониторинг операций, сроков годности, соблюдения особых требований к складированию снижает потери от брака и порчи материальных ценностей;
Снижаются затраты на логистику;
Ускоряется проведение инвентаризации. Возможности продвинутых программно-аппаратных комплексов позволяют проводить непрерывную инвентаризацию, без остановки рабочего процесса.

Снижается влияние человеческого фактора

Когда центром учета, контроля и принятия решений становится человек — вероятность ошибок возрастает. Пересчитать остатки, взять с полки правильный артикул для комплектации заказа, оформить документы — все это требует внимательности и сосредоточенности. Если процессы автоматизированы — влияниечеловеческого фактора значительно снижается, сотрудники работают более эффективно.

Складские площади используются рационально

Возможности современного ПО позволяют:

В автоматическом режиме подбирать оптимальное место для размещения номенклатуры — с учетом характеристик, сроков годности и других параметров;
Динамически назначать места хранения, оптимизируя суммарный пробег персонала и техники.

Это помогает повысить эффективность использования площадей. Размещение товарных единиц становится более рациональным.

Продажи растут

Управление с помощью автоматизированных систем дает возможность:

Контролировать количество остатков и оперативно формировать заказы поставщицам;
Рационально управлять комплектацией, резервировать товары, быстро подбирать аналоги номенклатуры;
Контролировать количество, качество, сроки годности и другие параметры товаров.

Это помогает поддерживать оптимальный уровень запасов, выполнять заказы своевременно и в полном объеме. Лояльность клиентов повышается, продажи растут.

Точность товароучета повышается

Сокращается количество ручного труда, все операции выполняются значительно быстрее:

Приемка занимает намного меньше времени. Не нужно вручную пересчитывать и перепроверять поступивший товар — вся информация (наименование, количество, характеристики) регистрируется в момент считывания маркировки терминалом сбора информации.

Комплектация и отгрузка становится более динамичной. Появляются возможности:

Быстро находить товары в местах размещения;
Оптимизировать маршруты движения сотрудников и техники по территории;
Управлять комплектацией в соответствии с очередностью и приоритетами отгрузки;
Автоматически создавать задания на пополнения, добор ячейки, если товар не найден;
Рационально управлять погрузкой машин.

Улучшается работа других подразделений компании

Все это не только улучшает работу складского комплекса, но и помогает другим подразделениям работать эффективнее:

В производство вовремя и в нужном объеме поступают требуемое сырье и материалы;
Служба закупок формирует заказы поставщикам на основе актуальной информации об остатках;
Точная информация о наличии, количестве и стоимости товарных единиц помогает отделу продаж быстрее обрабатывать заказы и лучше удовлетворять запросы клиентов;
Транспортное подразделение оперативно управляет доставками, потому что заказы передаются в зону погрузки без задержек и с полным комплектом сопроводительных документов,
Бухгалтерия, кадровая служба, планово-экономический и финансовый отдел используют точные данные о товародвижении для финансового планирования и контроля рентабельности, ведения бухучета, расчета себестоимости, ценообразования и т.д.

Важно выстроить работу таким образом, чтобы все задачи товароучета, планирования и контроля выполнялись быстро и с наименьшими затратами.

Как определить уровень автоматизации склада: нормы

Планируя внедрение, нужно учитывать ассортимент, скорость и объем товарооборота. Не менее важно детально рассчитать бюджет и предусмотреть в нем 20-30% на непредвиденные расходы. Кроме того, необходимо заранее определить узкие места и потратить время на поиск причин их возникновения — от этого будут зависеть требования к функционалу программы.

По степени использования программных решений и механизированных систем можно выделить три основных уровня:

Низкий (базоваый) уровень:
Автоматизируются учетные функции. Планирование и распределение ресурсов остаются за менеджерами. Все задачи решаются типовым функционалом программы, без доработок.

Средний уровень:
Автоматизирован не товароучет, но и управление. Программа адаптирована под потребности предприятия и интегрирована в ИТ-инфраструктуру. Задействованы дополнительные инструменты — например, штрихкодирование, голосовой набор и т.п.

Высокий уровень:
Система интегрирована с автоматизированными, механизированными и робототехническими программно-аппаратными комплексами, которые работают без участия человека или с его минимальным участием.

Проблемы ручного товароучета

При ручном учете не исключены ошибки, которые искажают данные об остатках. Отсутствие инструментов оперативного планирования и контроля снижает эффективность сотрудников и техники, приводит к нерациональному использованию площадей.

Все это может стать причиной таких негативных последствий, как:

Потеря клиентов из-за несвоевременного исполнения заказов и ошибок при комплектации;
Простои на производстве в связи с нехваткой материалов;
Снижение рентабельности продаж из-за роста затрат на складскую логистику;
Повышение затрат на логистику.

В числе факторов риска:

Потери времени при выдаче и выполнении заданий. Чтобы работа была ритмичной, руководителю необходимо оперативно распределять задачи между сотрудниками, а персоналу — четко ориентироваться в задачах и быстро находить нужные товары. Если в ассортименте сотни и тысячи визуально схожих позиций — промедления в передаче и исполнении поручений могут стоить дорого;
Слабый контроль. Вручную контролировать выполнение задач, сроки годности товаров и соблюдение особых требований к их хранению сложно. Снижается производительность, недобросовестные сотрудники получают свободу действий, увеличиваются риски просрочки из-за того, что о партии забыли или не успели продать.
Незаменимый сотрудник, который, в отличие от других, хорошо ориентируется в ассортименте и знает, где что лежит. Болезнь или увольнение такого сотрудника может если не остановить работу, то серьезно осложнить сборку и отгрузку.

Грамотно подобранное программное обеспечение помогает не только справиться с этими проблемами, но и предотвратить их возникновение в будущем.

Решения для автоматизации складов (WMS системы автоматизации)

Для оптимизации логистики применяются системы класса WMS (англ.Warehouse Management System). Они различаются по функционалу, назначению и используемым технологиям:

Простые конфигурации для небольших компаний с ограниченной номенклатурой. С их помощью автоматизируют основные функции: мониторинг остатков, адресное хранение, штрихкодирование с применением сканеров;
Базовый уровень. Конфигурации этого типа содержат больше возможностей для управленческих задач. Например, поддерживаются различные алгоритмы размещения и резервирования, сценарии автоматического планирования и выдачи заданий. Заказы классифицируются по заданиям, ролям, зонам;
Промышленные версии для крупных компаний с большим товаропотоком и широким ассортиментом. Такие виды ПО способны управлять загрузкой участков, сотрудников и оборудования, анализировать ситуацию и менять приоритеты заданий, рассчитывать оптимальную последовательность их выполнения. Поддерживается интеграция со сложным оборудованием (конвейеры, сортировщики, роботизированные линии и т.п.).

После запуска и отладки основных функций системы можно переходить к внедрению лучших проектных практик. Например, систему можно настроить так, чтобы она сигнализировала о дефиците ресурсов, распределяла персонал на смену, выдавала задания с учетом производительности отдельных сотрудников.

Чтобы выбрать оптимальную информационную систему— рекомендуем оценить, насколько типовой функционал покрывает потребности компании, достаточно ли возможностей для адаптации и масштабирования, поддерживается ли интеграция с необходимым программным обеспечением и оборудованием. Значение имеют также: стоимость и сроки внедрения, компетенции разработчика и внедренца, возможности сопровождения.

Список российского ПО для автоматизации системы управления складами

Перечень наиболее востребованных на отечественном рынке систем по данным TAdviser:

Проблемы неавтоматизированных складских комплексов и как они решаются

Основные причины того, что применение даже самых продвинутых технологий не всегда дает ожидаемые результаты:

Неэффективная организация: чтобы программа работала с максимальной отдачей нужно оптимизировать процессы и регламентировать их, при необходимости провести техническую модернизацию;
Задействованы только локальные учетные функции конфигурации, не выполнена настройка и адаптация под специфику компании. В этом случае потребуется аудит, который позволит выявить ресурсы для оптимизации;
Не проведена предварительная работа с персоналом. Сотрудники не хотят ничего менять, некоторые из них никогда не работали с программами и терминалами. Это повышает нагрузку в переходный период внедрения. Построение мотивации, завязанной на выработку, обучение, наличие четких регламентов и инструкций поможет устранить эти проблемы.

Кроме того, стоит интегрировать систему с другим программным обеспечением (например, с ERP и CRM, программами для торговли и транспортной логистики). Интеграция помогает органично встроить складскую систему в ИТ-ландшафт предприятия и по-максимуму задействовать ее возможности для повышения эффективности бизнеса.

Оборудование для автоматизации работы на складах

Идентификация товара

Для организации адресного хранения нужны:

Принтеры печати этикеток — стационарные или мобильные;
Считывающие устройства: сканеры штрих-кодов или терминалы сбора данных;
Расходные материалы: этикетки, ленты, зарядные устройства.

Погрузка, перемещение и обработка

Для организации работы понадобится:

Грузоподъемное оборудование: штабелеры, конвейеры, погрузчики, ричтраки;
Оборудование для обработки грузов: весовые и сортировочные комплексы, фасовочные линии, упаковочные машины и т.д.

Подключение этого оборудования к системе упрощает и ускоряет погрузку и разгрузку, обработку и транспортировку.

Хранение

Применяются разные типы стеллажей: паллетные, универсальные полочные, мезонинные, консольные, карусельные, лифтовые, гравитационные и т.д.

Выбор стеллажного оборудования зависит от объемов товародвижения, весогабаритных и других параметров номенклатуры, например:

Для огромного ассортимента маркетплейсов оптимальны мезонинные стеллажи;
Для размещения с большой глубиной запаса используются набивные, мобильные, шатловые стеллажи;
Хранить длинномерные и нестандартные товары можно с помощью консолей, выполненных по индивидуальным заказам;
Для размещения бигбегов применяется штабельный метод: товар ставится на пол друг на друга в несколько уровней в высоту (например, для холодильников, которые можно штабелировать в 4 яруса, такой метод дает лучший коэффициент утилизации площади).

Чтобы рационально размещать продукцию с особыми требованиями к складированию устанавливается дополнительное оборудование: вентиляция, холодильные установки, датчики температуры и влажности и т.п.

Wi-Fi сеть

Для бесперебойной работы оборудования нужно развернуть сеть Wi-Fi. Чтобы сигнал был стабильным — важно учитывать мощность, диаграмму направленности и высоту установки роутера, высоту стеллажей и тип хранящихся ценностей, совместимость точки доступа с подключаемыми к ней модулями связи.

Для большинства систем важно иметь бесшовный роуминг в сети Wi-Fi, чтобы сигнал не обрывался при перемещениях по складу, и оставался стабильным. Металлоконструкции способны создавать сильные помехи, поэтому проект расположения точек доступа должен выполняться профессионалами с использованием специализированного ПО. Настройку точек доступа лучше калибровать несколько раз по мере заполнения помещения товаром.

Складские технологии

Приемка

Для подсчета целесообразно использовать ТСД: достаточно отсканировать код и программа автоматически сформирует документ поступления, сверит его с расходным документом поставщика и выявит расхождения. Это существенно упростит приемку, минимизирует вероятность ошибок, ускорит проверку по количеству, весогабаритным параметрам и качеству; согласование расхождений; сортировку, комплектацию и разукомплектацию; маркировку и распределение по местам складирования.

Штрихкодирование и радиочастотный метод идентификации

Для оперативного товароучета используются:

Технологии штрихкодирования. Товарные единицы маркируются штрихкодами. Все перемещения по складу регистрируются с помощью ТСД, при сканировании кода, информация мгновенно отображается в системе.
RFID-технологии. Для контроля движения ТМЦ используются радиометки и считывающее устройство. Данные передаются в программу в момент, когда чип, нанесенный на товар, оказывается в радиусе действия считывателя. В отличие от штрихкодов такие метки могут хранить больший объем информации о продукте, данные можно сканировать на расстоянии и в сложных условиях (мороз, пыль, высокая влажность). За единицу времени можно считывать не одну метку, а сразу несколько.

Использование этих технологий ускоряет стандартные операции: каждой ячейке или паллето-месту присваивается конкретный адрес или индивидуальный номер, а при размещении позиций номенклатуры по адресу, информация об их местоположении (стеллаж, полка, ячейка) фиксируется в системе.

Размещение и хранение

С помощью современных информационных систем можно:

Оперативно контролировать товародвижение практически в любых разрезах: упаковка, сроки годности, партии, серии, акцизные марки, качество, габариты и др.;
Создавать многоуровневые адреса для размещения товарных единиц;
Обеспечивать равномерную загрузку сотрудников и погрузочной техники;
Контролировать рабочее время и выполнение заданий.

Это исключает ошибки при размещении товарно-материальных ценностей, помогает повысить эффективность использования площадей, усилить контроль сроков годности, ускорить поиск номенклатуры.

Комплектация и отправка

Для сборки могут применяться такие технологии, как:

Голосовое управление (Pick-by-Voice): обеспечивает поддержание голосового контакта между информационной системой и сотрудником. Программа посылает на беспроводной компьютер сотрудника голосовые команды, исполнитель сообщает о выполнении задания с помощью микрофона, после чего программа высылает данные следующего заказа;
Управление с помощью светового сигнала (Pick-to-Light): сотрудник получает задание и отправляется собирать заказ. На экран-индикатор выводится информация о количестве позиций в заказе, а соответствующая полка (или ячейка) подсвечивается светодиодной лампой. Комплектовщик подтверждает выполнение нажатием на экран-индикатор;
Подбор по изображению (Pick-by-Vision): программа передает информацию для комплектации заказа на визуальный интерфейс очков дополненной реальности. Сотрудник голосом подтверждает количество ТМЦ, взятых из ячеек, и получает следующее задание.

Эти технологии обеспечивают быструю обработку заказов и высокое качество их выполнения.

Комплексная автоматизация на складе товаров

Комплексный подход сокращает затраты на складское обслуживание, обеспечивает быструю и безошибочную работу, повышает рентабельность бизнеса.

Как выполнить автоматизацию склада под ключ

В общих чертах такой проект включает следующие этапы:

Аудит и реинжиниринг бизнес-задач, разработка мероприятий, направленных на повышение их эффективности;
Подготовка бизнес- и функциональных требований к системе и оборудованию;
Выбор оборудования и ПО;
Установка ПО и оборудования, тестирование, настройка и адаптация под специфику бизнеса, реализация доработок, обмен данными с другими решениями компании, обучение пользователей;
Запуск в промышленную эксплуатацию и оптимизация: проектная команда занимается поддержкой операционной деятельности в процессе перехода компании на новое ПО и решает проблемы, упущенные на стадии тестовой эксплуатации.

В результате заказчик получает решение, которое полностью соответствует его потребностям и работает с максимальной отдачей для бизнеса.

Автоматизация склада готовой продукции

Это склады краткосрочного размещения ТМЦ, здесь важно обеспечивать высокую динамику отгрузок. Поэтому конфигурация должна уметь:

Контролировать остатки в разрезе их местонахождения;
Контролировать количественные (вес, габариты) и качественные характеристики номенклатуры (состав, комплектность, сортность и т.п.). Управлять процессом отбора проб, необходимых для контроля качества, отправлять пробы в лабораторию сертификации, проверять наличие сертификатов при подготовке к отгрузке;
Составлять график отгрузки с учетом графика производства и потребностей клиентов;
В любой момент времени предоставлять информацию по количеству свободных мест.

Кроме того, программу можно интегрировать с производственным оборудованием, специализированным оборудованием (конвейеры, лифты, карусели) и другим полезным ПО.

Автоматизация на складе товаров

Оптовые склады отличаются высоким темпом товарооборота и широким ассортиментом номенклатуры. В этом случае нужна конфигурация, которая умеет:

Выполнять динамическое зонирование помещения, контролировать пополнение запасов и резервирование;
Распределять задачи между сотрудниками с учетом их загрузки, назначать сроки выполнения;
Устанавливать разные варианты сборки: волновая, мультисборка, позаказная;
Составлять расписание отгрузок по приоритетности;
Выбирать объем транспортного средства;
Подбирать грузовые места по различным параметрам.

Что автоматизировать на мини складах

В маленьком помещении, чаще всего, достаточно:

Обеспечить оперативную регистрацию приемки, продажи, списания, доставки;
Внедрить адресное хранение;
Интегрировать систему с бухгалтерской программой компании.

При этом важно предусмотреть возможности для масштабирования в будущем, когда деятельность компании будет расширяться.

Что автоматизировать на складах магазинов

Магазину нужны инструменты не только для обеспечения складских процессов, но и для работы с товарами в торговом зале.

Программа должна уметь:

Рассчитывать ассортиментную матрицу;
Управлять ассортиментом как товарными категориями (категорийный менеджмент);
Управлять запасами, анализировать заказы и условия поставки;
Управлять торговыми залами и быстро обрабатывать заказы;
Управлять ценообразованием и рекламными акциями;
Управлять продажами и кассовыми сменами, контролировать работу продавцов и кассиров (с точностью до минут и чеков);
Поддерживать различные схемы взаимодействия с покупателями, в том числе, различные формы оплаты (предоплата, отсрочка платежа, авансы);
Интегрироваться с любым торговым оборудованием.

Передовые технологии для комплексной автоматизации системы склада

Бесконтактная инвентаризация с помощью дронов

В числе инновационных технологических решений — использование дронов (квадракоптеров) для контроля и пересчета товарных единиц. Беспилотник оснащается считывающим устройством и датчиками, перемещается по складу и сканирует маркировку на товарах и паллетах, находящихся в зоне «видимости», ведет фото- и видеосъемку паллет с привязкой к месту их нахождения, в онлайн-режиме транслирует данные в программу.

Проведение инвентаризации с помощью дрона в несколько раз ускоряет пересчет и проверку параметров номенклатуры, а точность информации приближается к 100%.

Роботизация

Программный комплекс интегрируется с механизированными и робототехническими системами для размещения, перемещения, сортировки и комплектации. Все делают управляемые компьютером машины с искусственным интеллектом. Влияние человеческого фактора при этом практически сводится к нулю.

Цена автоматизации склада

Затраты на проект могут существенно различаться. Размер финансовых вложений зависит от размера бизнеса и специфики задач:

Малому бизнесу с оборотом до 1 млн.рублей и помещением в несколько десятков квадратных метров подойдет экономичная товароучетная программа;
Среднему и крупному бизнесу потребуется многофункциональное решение класса WMS с открытым кодом (например, на платформе 1С), которое можно адаптировать под себя и далее развивать самостоятельно или с помощью вендора. Кроме того, потребуется дополнительное оборудование. Это высокозатратный подход, но он позволит избежать от дополнительных расходов в будущем, когда потребуется реализация нового функционала и масштабирование.

Обратитесь в Logistic Systems Consulting и мы рассчитаем стоимость внедрения с учетом всех влияющих факторов. Наши специалисты проконсультируют вас, предложат пути оптимизации логистики, подберут программное обеспечение и оборудование, помогут в реализации проект.