Что такое WMS система управления склада простыми словами

Аббревиатура расшифровывается как Warehouse Management System и в переводе с английского дословно значит «система управления складом». По сути, это программное обеспечение, обеспечивающее автоматизацию управления совокупности складских процессов. На практике она используется для интеграции компьютеризированного оборудования, программного обеспечения и периферийного оборудования для управления процессами и ресурсами на складе. Нередко эта система является частью более крупного ERP-продукта (Enterprise Resource Planning — планирование ресурсов предприятия). Она может интегрироваться с ним, при этом сохраняя независимость, или эксплуатироваться как единый продукт для автоматизации работы компании.  Ключевое отличие в том, что WMS система управления складом может быть «привязана» к большинству технологических процессов, а значит и ко многим разновидностям оборудования, используемого в рамках складской инфраструктуры, а ERP работает с документами.

Что такое WMS на складе простыми словами

Автоматизация учета и всех основных операций для снижения переменны издержек, связанных с эксплуатацией склада. Внедрение управления складом WMS позволяет существенно сэкономить рабочее время складских работников (и возможно оптимизировать штат), избежать ошибок, ведущих к дополнительным затратам (просроченный товар, ошибки при комплектации заказов), а также сократить до минимума «человеческий фактор» за счет внедрения автоматизированного сплошного учета и контроль за поступлением, перемещением и отгрузкой.

В каких случаях стоит задуматься о внедрении

Система управления складом WMS необходима если у вас

• большие объемы хранения и большое количество мест хранения;
• широкая номенклатура хранящихся товаров и материалов (более 500 артикулов);
• большой объем склада (свыше 1000 квадратных метров), который требует оптимизации размещения и адресного хранения товара.

WMS система управления складом необходима на складах ответственного хранения для тарификации услуг заказчиков, а также при низкой скорости товародвижения, когда существенная часть товаров остается на складе не менее чем на один день.

 

Что такое WMS система управления

Системы управления складом состоят из двух компонентов:

1. IT-система, настраиваемая или разрабатываемая под конкретную компанию.
2. Стандартное оборудование для автоматизированной системы управления складом (сканеры и принтеры штрихкодов, сервера, радиопередатчики, терминалы сбора информации, клиентские устройства (портативный компьютер, телефон) и RFID-чипы, которые можно наклеить на товар или отдать работникам для отслеживания их месторасположения.

В архитектуре программы WMS можно выделить три ключевых блока:

1. интерфейс – клиентское приложение, для ввода данных, их корректировки и, соответственно, просмотра;
2. базы данных – сервер или «облако», на котором хранится ранее введенная пользователем или автоматически загружена информация, и к которому через интерфейс, клиентские приложение, от пользователя поступают запросы на введение, изменение и удаление информации, а также на выборку и представление данных и автоматическое исполнение отдельных складских процедур;
3. блок бизнес-логики – различные субпрограммы для обработки запросов с клиентского приложения

Какие операции на складе можно автоматизировать с помощью WMS системы управления складом

Приемка ТМЦ – работник склада с помощью специального устройства считывает штрих-код на товаре, и данные моментально поступают в систему. Кроме того, также в режиме реального времени сотрудник может проверить соответствие фактической поставки сформированному ранее заказу.

Складирование – в системе WMS на складе можно определить, а потом задать специальный алгоритм для складирования товаров или критерии формирования ячеек складского хранения, что позволяет повысить рациональность использования пространства на складе.

Управление запасами – системы автоматизации склада WMS позволяют настроить автоматическую корректировку данных о наличии по результатам отгрузки, проводить промежуточные инвентаризации, а также отслеживать сроки реализации товаров и даты их поступления, чтобы включать в ближайшую отправку позиции с самым близким сроком истечения годности.

Формирование заказов для пополнения запасов – оператор может ввести условия, при наступлении которых программа WMS подает автоматический сигнал о необходимости пополнения запасов, более того, система может сама отправлять заявки на производство или поставщикам на отгрузку необходимого количества той или иной позиции.

Комплектация заказов и подготовка к отгрузке – системы автоматизации склада WMS могут формировать задания на комплектацию, в том числе с учетом требований к упаковке или транспортировке, отправлять их ответственным сотрудникам тогда, когда это необходимо, и присваивать соответствующие номера для будущего отслеживания отправки.

Отправка, в том числе формирование расписания отгрузок в соответствии с их приоритетностью, формирование сопроводительных документов, выбор транспортного средства или транспортной компании, а также непосредственная отправка заданий на погрузку и отслеживание их выполнения.

Контроль исполнения — в зависимости от типа склада может использоваться самое разнообразное оборудование:

• радиотерминалы — специальные промышленные КПК с встроенным сканером штрихкода;
• информационные киоски;
• системы pick-by-light и put-to-light;
• компьютеры с подключенным USB-сканером, расположенные близко к исходным и целевым ячейкам.

Устройства подключаются к общей сети, и сотрудник получает на экран терминала указания в пошаговом режиме: «Подойдите к месту… и сканируйте его ШК», «Возьмите груз… и сканируйте его ШК», «Разместите в ячейке… и сканируйте ее ШК». Помимо контроля исполнения компания получает также полезную статистику о времени перемещения сотрудника между ячейками, а также затратах времени на каждом этапе выполнения задачи.

Управление персоналом – в логистике склада WMS ведется учет рабочего времени, мониторинг заданий, а также планирование показателей эффективности работы сотрудников.

Какие расходы можно снизить, внедрив систему

• Заработная плата, поскольку повышается производительность труда за счет автоматизации и, как следствие повышения скорости и точности стандартных операций – так вы можете сократить штат сотрудников. Так же с внедрением WMS снижаются требования к квалификации персонала, что позволяет снизить затраты на ФОТ.
• Затраты на хранение за счет оптимизации использования складских площадей.
• Затраты, связанные с потерями от истечения срока годности товаров: автоматизированный учет поступления товаров на склад и сроков их хранения, позволяет заранее получить уведомление о возникновение данной проблемы.
• Затраты на проведение инвентаризации — система WMS на складе сокращает объем бумажной работы, тем самым, обеспечивая точный и своевременный поток инвентаризации и информации.

В целом, автоматизация операций с помощью WMS внедрения на складе позволяет получить цифровой след после выполнения каждой процедуры, и этот накопленный массив данных является источником для принятия объективных решений по оптимизации тех или иных операций, что напрямую влияет на операционную эффективность и финансовый результат склада.

Какие риски можно минимизировать c помощью программы WMS

Вероятность допущения ошибок при осуществлении складских операций, а также при комплектации заказов клиентов – снижается процент недовольных заказчиков и повышается клиентская лояльность, что положительно влияет на рост повторных продаж.

Информирование о наличии или отсутствии товара на складе – внедрение WMS на складе в разы повышает точность и оперативность учета товаров, поэтому заказчик не увидит в каталоге на сайте или у себя в системе товар, которого нет на складе.

Хищение или порча товарно-материальных ценностей за счет строгого многоэтапного учета.

 

Какие бывают системы WMS на складе

WMS-система может иметь различную комплектацию. Как правило, программные продукты бывают следующих типов.

• Решения собственной разработки. Во многих случаях компания я может привлекать сторонних подрядчиков к разработке WMS логистика управление складом. Если главная роль в разработке решения принадлежит именно им, то продукт можно классифицировать в подвид заказных решений.
• Коробочные решения. Не нуждаются в доработке, могут эксплуатироваться сразу после первичной инсталляции и выполнения настройки. Имеют минимальный функционал, но обладают проверенной надежностью.
• Первого уровня. Конфигурируются посредством применения готовых встраиваемых модулей.
• Создаваемые под надзором заказчика, адаптируемые и настраиваемые на всех этапах внедрения.

Большим плюсом WMS логистика управление складом является возможность взаимодействия с дополнительным оборудованием: конвейерным, весовым и прочим. Однако за повышенную функциональность и индивидуальную настройку обычно приходится доплачивать.

На цену внедрения влияют несколько факторов:

• глубина кастомизации логистики склада WMS под специфические бизнес процессы на складе;
• объем проекта — большое складское помещение, как правило, влечет за собой объемность процессов, и потому нуждается в более широком функционале, напрямую влияющем на стоимость;
• объём интеграции с «железом» и сторонним ПО, используемом на вашем складе.

На что обращать внимание при выборе

Выбор автоматизации склада WMS – длительный процесс, которому следует уделить особое внимание, поскольку величина ошибки может измеряться миллионами рублей. Что важно:

• Возможность с интеграции с корпоративной системой, а также и другими использующимися в компании приложениями. Наличие уже готовых шлюзов для интеграции избавит от дополнительных затрат и позволит сократить сроки внедрения.
• Возможность, простота, скорость и стоимость внедрения нового процесса в систему с учетом возможного развития и изменения работы вашего склада — приступая к выбору системы, необходимо не только четко понимать процессы на складе сейчас, но и ясно определить основные параметры бизнеса на ближайшую перспективу.
• Наличие и условия технической поддержки, а именно уровня SLА (service level agreement): горячая линия поддержки 24/7, онлайн поддержка, консультации, тестирование и установка обновлений (релизов и новых версий), исправление багов, доработка функционала.

Один способ определить способность автоматизации склада WMS удовлетворить ваши потребности – попросить провести «пилот», то есть посмотреть работу отдельных функций системы на вашем складе (так называемую демоверсию) или вообще попросить организовать референс-визит на склад со схожей отраслевой спецификой одного из клиентов потенциального поставщика системы, что поможет выявить возможные недостатки и определить узкие места.

Процесс внедрения

Внедрение WMS системы на складе можно сделать как силами самого предприятия — при наличии достаточных компетенций, так и с привлечением — с той или иной степенью интенсивности, сторонних поставщиков, которые специализируются на оказании подобного рода услуг. При этом второй вариант можно считать приоритетным, поскольку у таких компаний за плечами многолетний опыт успешного внедрения систем.

Последовательность шагов следующая.

1. Предварительный анализ целей, для которых покупается система, и их документирование.

2. Актуализация или составление общей схемы технологического процесса, характерного для работы конкретного склада, где будет применятся. В эту схему будут включены типичные операции с грузами, а также параллельные им — связанные, к примеру, с подготовкой к работе техники иных компонентов инфраструктуры склада.
3. Установление потребностей в оборудовании и программном обеспечении.
4. Выбор программного решения.
5. Инсталляция программы и настройка. Может осуществляться дистанционно при наличии достаточной пропускной способности сети. Настройка системы, как правило, производится в привязке к определенному техническому процессу. Сначала настраивается один — с привлечением одних работников склада для получения обратной связи, затем — следующий.
6. Запуск в тестовом режиме, выявление и устранение появившихся ошибок или недочетов – тут необходимо проверить работоспособность инфраструктуры в контексте сквозного анализа техпроцессов.
7. Подготовительные мероприятия для ввода в эксплуатацию.

Важно обучить сотрудников склада работе с установленной системой. При внедрении вы можете столкнуться с невысокой компьютерной грамотность сотрудников и отсутствием желания обучаться новым навыкам. Будьте готовы к тому, что на обучение персонала потребуется выделить дополнительные финансы, а затем нужно будет удерживать этих людей в компании.

Решающее значение в обеспечении эффективности внедрения WMS системы на складе играет правильная реакция на результаты практической коммерческой эксплуатации решения, которая будет сопровождаться освоением работниками склада необходимых навыков в пользовании возможностями с учетом особенностей конкретной компании и организации работы склада.