Анализ сценариев автоматизации распределительного центра

Основная информация о проекте

Оценка окупаемости после оптимизации процессов

Одновременная комплектация

Архитектура системы

Площадь концепта склада

Тип проекта

Отрасль

« Настоящим отзывом компания «Евроопт» подтверждает ответственность и высокий профессионализм команды LSConsulting, проект был выполнен с высоким качеством и в заявленные сроки. Мы уверены, чтобы будущем будем продолжать наше эффективное и приятное сотрудничество.»

≈11 лет

Оценка окупаемости автоматизации

≈3,5 года

до 30 заказов

5 уровней отбора

≈25 000 м²

анализ сценариев автоматизации распределительного центра

розничная торговля продуктами питания

Евроопт

Компания

Проект показал важную закономерность развития складской логистики.

На определённом этапе роста компании наибольший эффект может давать пересборка процессов и логики работы WMS. Автоматизация становится экономически оправданной только после того, как реализован этот потенциал.

Для сети Евроопт такой анализ позволил точнее определить момент, когда внедрение автоматизированных решений действительно будет оправдано.

В рамках проекта было разработано несколько сценариев развития распределительного центра с разной степенью автоматизации.

Одним из них стал концепт высокоавтоматизированного склада, в котором зона комплектации переносилась в многоуровневые башни отбора и обслуживалась конвейерной системой. При сравнении с текущей моделью работы складов срок окупаемости такого решения составлял около 3,5 лет.

Однако для корректной оценки были отдельно рассмотрены эффекты, связанные:

• с автоматизацией;
• с изменением процессов и алгоритмов работы склада.

В качестве промежуточного сценария был разработан вариант точечной автоматизации с применением FMR-роботов. Даже при таком уровне автоматизации ключевой эффект достигался за счёт изменения логики работы склада и алгоритмов управления WMS. Относительно текущей модели работы складов этот вариант позволял увеличить производительность примерно на 13%.

После построения модели To-Be, учитывающей обновлённые процессы и алгоритмы управления складом, была проведена повторная оценка автоматизированного решения. При сравнении автоматизированной концепции с этой моделью срок окупаемости увеличился до 11 лет.

Это означало, что в условиях конкретной складской инфраструктуры основной эффект достигался за счёт изменения процессов и логики управления складом, а не за счёт масштабного внедрения оборудования.

Одним из разработанных вариантов стал концепт распределительного центра площадью около 25 000 м².

Основная задача концепции — повысить эффективность комплектации заказов.

Ключевые элементы решения:

• пятиуровневая зона комплектации;
• размещение всей зоны отбора на ~25% площади склада;
• паллетное хранение в узкопроходных стеллажах;
• кран-штабелер с шаттловой системой для перемещения паллет;
• конвейерная система для перемещения паллет между зонами хранения и отбора.

В зоне комплектации использовались коробочные конвейеры. Комплектовщик не перемещал паллеты по складу — он только перекладывал коробки из ячеек хранения на конвейер.

Система позволяла одновременно запускать до 30 заказов, после чего конвейеры сходились на сортировщик, распределяющий заказы по воротам отгрузки.

Подобные решения широко применяются на европейских распределительных центрах продуктового ритейла.

На первом этапе был проведён анализ существующих потоков и нагрузки распределительного центра.

Изучались:

• структура входящих потоков;
• сезонность и внутринедельная неравномерность;
• распределение заказов по складам;
• структура операций комплектации.

Анализ показал значительную долю ручной обработки входящих потоков на отдельных площадках и выраженную неравномерность загрузки складов, что напрямую влияло на эффективность использования ресурсов .

На основе этих данных была построена модель текущей работы складов и подготовлены сценарии развития.

Евроопт — крупнейшая розничная сеть Республики Беларусь. Основные распределительные центры компании расположены в районе Минска и обеспечивают снабжение магазинов по всей стране.

За несколько лет до этого проекта мы проводили аудит складской инфраструктуры компании. Он выявил ряд операционных улучшений, но не требовал радикальной перестройки складов.
Новый проект возник из-за другого ограничения — кадрового.

Работа комплектовщика на сухом продуктовом складе физически тяжёлая, а доступность персонала на рынке начала снижаться. Компания рассматривала автоматизацию как возможный способ уменьшить зависимость от ручного труда.

Перед нами поставили задачу:

• изучить доступные решения автоматизации складов;
• разработать технологические концепции распределительного центра;
• оценить их эффективность и окупаемость.