Аудит складской инфраструктуры и внедрение WMS

Основная информация о проекте

Полный цикл проекта

Количество пользователей WMS

Интенсивность потоков

Складские площадки

Емкость складов

Отрасль

≈2,5 года

Длительность внедрения

более 1 года

до 100

≈50 000 паллет в месяц

2 комплекса
несколько складских корпусов

≈150 000 паллет, ≈100 000 м²

производство керамической плитки

Керима Марацци

Компания

Спустя несколько лет после внедрения системы компания вернулась к нам с новой задачей — оптимизацией распределения продукции между складами.

Был разработан алгоритм распределения складских остатков между площадками с учетом:

• емкости складов;
• наличия железнодорожной отгрузки только на одной площадке;
• пропускной способности автомобильной логистики;
• минимизации межскладских перемещений.

Проект был реализован в несколько этапов.

1. Аудит складской инфраструктуры

Проведен детальный анализ:

• потоков продукции с производственных линий;
• работы складов готовой продукции;
• процессов отгрузки;
• взаимодействия между несколькими складскими площадками.

По результатам аудита была разработана целевая архитектура складской логистики.

2. Проектирование процессов

Были спроектированы ключевые процессы складской системы:

• приемка продукции с производства;
• адресное хранение паллет;
• комплектация и отгрузка заказов;
• управление складскими остатками;
• учет продукции по атрибутам
• (сорт, тон, калибр).

Отдельной задачей стало проектирование механизма появления паллет в системе.
В отличие от типовых складов, где паллеты приходят с внешней маркировкой, продукция формировалась непосредственно на производственных линиях. Для этого была разработана схема генерации паллет в WMS с последующей печатью и нанесением штрихкодов на производстве с помощью аппликаторов.

3. Выбор системы WMS

На основе разработанной модели процессов была подготовлена функциональная спецификация системы и проведен тендер.

По итогам тендера выбрана система WMS, наиболее соответствующая требованиям производственной логистики.

4. Внедрение

Внедрение выполнялось поэтапно — по одному складу. Полный цикл внедрения занял более года.

Команда консультанта выполняла роль суперпользователя системы, сопровождая запуск складов:

• участвовала в запуске каждой площадки;
• помогала пользователям освоить систему;
• оперативно исправляла проблемы с данными и остатками;
• стабилизировала процессы после запуска.

Консультант выступал генеральным подрядчиком внедрения, обеспечивая единое окно ответственности перед заказчиком.

Производитель керамической плитки столкнулся с ростом складской инфраструктуры и усложнением логистики готовой продукции.

К моменту старта проекта склады компании представляли собой несколько распределенных площадок с большим количеством складских корпусов и производственных линий. Существующая система учета не обеспечивала прозрачности движения продукции между производством и складами.

Компания поставила задачу:

• провести аудит складской инфраструктуры;
• разработать целевую модель складских процессов;
• выбрать систему управления складом;
• внедрить систему на складах готовой продукции.

Отдельным требованием заказчика было единое окно ответственности за результат.
Контракт на внедрение заключался с консультантом, а поставщик WMS выступал субподрядчиком.