О проблемах со складом сигнализирует снижение скорости обработки грузопотока, уменьшение пропускной способности, разрастание затрат. Зачастую причина неэффективной работы – ошибки, совершенные на этапе проектирования складского комплекса.
Для решения многих проблем склада предприятия нужна оптимизация процессов, модернизация оборудования, повышение уровня автоматизации, в некоторых случаях потребуется серьезное изменение подходов к организации работы и перестройка топологии.
Как недочеты проектирования приводят к проблемам функционирования складов
Наиболее распространенная ошибка – проектировать склад компании без четкого представления о его назначении, без учета особенностей и объемов товарооборота в долгосрочной перспективе. Такой подход приводит к тому, что разработанные решения оторваны от реальности, компания вскоре после запуска начинает испытывать сложности с грузообработкой на складе и не может адаптироваться к изменениям спроса и товарного потока.
Не менее частая ошибка – использование при расчете зон и помещений готовых «волшебных формул» из интернета. Они малоприменимы на практике и не подходят для детального планирования. Универсальных рецептов нет, каждый склад уникален и ему нужны индивидуальные решения.
При проектировании важно оптимизировать бюджет, но нужно очень хорошо понимать, на чем экономить можно, а на чем лучше не стоит. Пример: в целях экономии не спроектировали транзитные и операционные зоны (подходы, мезонин для приема и отправки транспорта), в итоге – сложности с обработкой грузов, порча продукции на складах, простои персонала и техники. Еще пример: отказались от строительства пандуса, теперь приходится тратить время и деньги на оптимизацию процесса погрузки/разгрузки.
Распространенные проблемы склада предприятия
Рассмотрим несколько типичных проблем, с которыми сталкиваются склады.
Медленная приемка и отпуск ТМЦ
Причиной медленной работы при приемке и отгрузке может быть целый набор факторов: задачи не автоматизированы, документы оформляются медленно, не продуман доступ транспорта, например: нет кругового объезда здания, нерационально рассчитано количество ворот на входе и выходе, потоки пересекаются, площадка для маневрирования маленькая, пространства для разворота транспорта недостаточно, нет пандуса. Если при проектировании не учтен грузооборот и суточный объем транспорта – может оказаться, что организовано недостаточно окон приемки/отгрузки или они расположены неудобно, не хватает мест для парковки автомобилей.
Неэффективное использование площадей
Частая причина проблем складов на производстве, в оптовых и транспортно-логистических компаниях – недочеты при планировке пространства. Результатом может быть нехватка площади для складирования запасов, потери времени при выполнении операций, высокие расходы на складскую логистику.
Чтобы повысить эффективность использования площади владельцы стремятся увеличить плотность хранения на складе. Иногда это приводит к тому, что все пространство буквально забито стеллажами и товарами. Сотрудникам и технике трудно добраться до паллет и упаковок, скорость работы снижается. В итоге попытка оптимизировать склад и снизить расходы дает прямо противоположный эффект.
Проблема функционирования склада компании может возникнуть и в том случае, когда при планировании зоны складирования применяется только ABC-анализ: товары анализируются по частоте обращений, наиболее востребованные (группа А) размещаются ближе к зоне комплектации и отгрузки, но весогабаритные и другие характеристики продукции не учитываются (например, вес, хрупкость). Как результат – трудозатраты увеличиваются, повышаются риски порчи или боя ТМЦ при перемещениях.
Проблемы работы склада, связанные с внутренней логистикой
Нерационально выстроена схема движения товаропотоков, складские процессы слишком сложные, много дублирующихся функций. Не оптимальны маршруты перемещения по складу, ширины проходов недостаточно для беспрепятственного доступа к местам хранения и т.д. Все это замедляет процессы, снижает скорость товарооборота, приводит к убыткам.
Способы решения проблем склада предприятия
Низкая скорость выполнения операций из-за проблем внутренней логистики:
- Чтобы сотрудникам и технике было комфортно работать на участках – нужно рассчитать и установить оптимальную ширину проходов. При достаточном количестве пространства они не будут мешать друг другу, скорость перемещений по складу и скорость выполнения операций повысятся. Если такой возможности нет, выйти из ситуации можно, если ввести одностороннее движение;
- Простое, но эффективное решение – сделать разметку и поставить указатели. Сотрудникам станет проще ориентироваться на территории, это упростит перемещения и снизит количество инцидентов;
- Можно разбить операции на этапы: определить состав каждой операции, найти точки, в которых теряется время, внести необходимые изменения в планировку зон. Например, если выделить в рабочих зонах отдельные подзоны для размещения погрузочных тележек, тары, упаковки – производительность может вырасти в разы, так как сотрудникам больше не придется тратить время на поиск нужных инструментов и материалов.
Не хватает места для хранения:
Быстрый способ кратковременно справиться с этой проблемой со складом – краткосрочное планирование разгрузки/ загрузки транспорта и размещения запасов с учетом возникших ограничений. Такая схема работы не решает проблему, а только служит «подпоркой» на тот случай, когда мероприятия по оптимизации еще не реализованы, а делать что-то надо прямо сейчас.
Наиболее эффективный способ – перестроить топологию и повысить коэффициент использования площадей. Чтобы избежать ошибок на этом этапе нужна помощь профессиональных проектировщиков. Эксперты проанализируют грузопотоки, рассчитают параметры помещений и технологических зон, построят оптимальные схемы размещения и перемещений ТМЦ, маршруты движения транспорта, способы погрузки и разгрузки автомобилей.
Несколько способов повысить коэффициент использования площадей:
- Изменить параметры имеющихся стеллажей (например, отрегулировать высоту или ширину между полками);
- Минимизировать количество используемых типоразмеров мест, чтобы исключить дополнительное зонирование;
- Рассчитать коэффициент утилизации для каждого типа мест хранения и, в зависимости от текущей ситуации, менять параметры зон и места размещения разных групп товаров;
- Сократить ширину проходов. При этом нужно учитывать интенсивность товародвижения: в узком проходе сможет работать меньшее количество людей и техники, а значит, производительность снизится. Можно оснастить зоны с узкими проходами специализированными высотными комплектовщиками, которые будут отбирать грузы с любого яруса, но тогда придется решать проблему фрагментарного набора заказов;
- Сократить операционные зоны, однако, это может негативно сказаться на выполнении других задач.
Низкая или неравномерная пропускная способность технологических зон:
Один из способов исправить ситуацию – буферизация товаропотока. Например, если зона приемки перегружена – часть товара ставится в буферный участок, где ожидает своей очереди. Если такой метод применяется, нужно правильно рассчитать емкость буферных зон и четко обозначить их границы. В противном случае продукция расползется в ближайшие технологические зоны, создавая беспорядок и пересортицу.
Нередко к снижению пропускной способности участков приводят ошибки планирования. Оптимизировать загрузку помогают продвинутые WMS-системы, которые умеют рационально планировать ресурсы, распределять задания на смену с учетом загрузки сотрудников и участков, управлять запасами, очередями заданий с учетом приоритетов, автоматически формировать документы, рассчитывать экономичные маршруты перемещений по складу.
Медленная сборка заказов:
Комплектация может занимать много времени из-за низкой пропускной способности аллей и коридоров.
Варианты решения:
- Демонтировать часть конструкций, чтобы расширить проходы и повысить производительность работников и спецтехники;
- Оптимизировать маршруты движения персонала и техники при выполнении сбора товаров;
- Внедрить пакетную или зональную сборку, что значительно упростит работу и ускорит процесс.
Ускорить комплектацию и справиться со многими другими проблемами склада на производстве, в оптовых и транспортно-логистических компаниях помогут современные технологии: адресное хранение товара, штрихкодирование, RFID, голосовой набор (pick-by-voice), подбор по изображению (pick-by-vision). Внедрение продвинутой системы автоматизации, позволит оптимизировать планирование, сократить время формирования и передачи заданий исполнителям, организовать эффективное управление всеми ключевыми задачами.
Решение проблем склада с помощью профессиональных проектировщиков
Эффективный способ решения основных проблем склада – аудит и последующая оптимизация логистики. Грамотное проектирование с привлечением профессиональных проектировщиков сокращает инвестиции и создает надежную основу для эффективной работы компании в долгосрочной перспективе. Разработанные решения не потеряют актуальности со временем, потому что эксперты учитывают не только текущие нюансы работы организации, но и перспективы роста товаропотока в будущем.
Опытные проектировщики помогут:
- Проанализировать ситуацию, выявить причины проблем работы складов и правильно ранжировать их по степени влияния на бизнес;
- Определить точки оптимизации существующей топологии или разработать новую оптимальную конфигурацию площадей (расположение, размеры помещений, типы и размеры ячеек и т.п.);
- Перепроектировать технологии для решения проблем склада, устранить узкие места, сократить операционные затраты, повысить скорость и качество выполнения задач;
- Оптимизировать организационно-управленческую систему и модернизировать инструменты автоматизации.
Обратитесь в Logistic Systems Consulting, если хотите спроектировать склад с нуля или повысить эффективность работы уже готового складского комплекса. Мы более 17 лет занимаемся проектированием, аудитом, оптимизацией и автоматизацией складской логистики. За это время мы спроектировали более 30 крупных логистических комплексов, провели более 50 аудитов, оптимизировали свыше 3 миллионов кв.м. площадей.
Наши эксперты проконсультируют и разработают решения проблем функционирования склада, которые дадут наилучший результат.