Организация склада на производстве, предприятии

Организация деятельности склада

Стоимость от 1.59 млн. руб.

Средний срок — от 2-х месяцев в зависимости от типа склада и количества номенклатурных позиций

Результат — склад «под ключ»

Когда мы можем быть вам полезны при организации хранения на складе

У вас недостаточно собственной экспертизы или вы не уверены в качестве тех решений, которые уже есть по услуге организации склада

Вы хотите гарантий при запуске нового складского помещения, что проект будет выполнен в срок и будет отвечать ограничениям проекта по бюджету и показателям эффективности

Как мы работаем

1.

Получаем необходимые для проектирования данные (планируемые обороты, остатки, структуры заказов на вход/выход и т. д.) для организации и ведения склада

2.

Формируем целевой товаропоток

3.

Строим конфигурацию, чтобы склад «переваривал» объемы в срок и в полном объеме: размеры операционных зон, размеры зон хранения, типы и размеры ячеек на основании весогабаритных характеристик и т. д.

4.

Рассчитываем необходимое количество людей. Определяем оптимальную организационно-управленческая структуру, чтобы исключить недостаток персонала, возможное двойное подчинение. Если необходимо, то формируем рекомендации по компетенциям для каждой должности и можем принимать участие в найме, оценке и обучении.

5.

Рассчитываем технику и оборудование для организации логистических процессов на складе

6.

Проектируем «умные» бизнес-процессы, в том числе формируем техническое задание на внедрение WMS-системы, закупку стеллажей, техники, т другого технологического оборудования

Почему мы

15 лет опыта работы в проектировании складских помещений — за это время мы спроектировали более 50 складов различной сложности
Под каждый проект мы предлагаем несколько решений, давая технико-экономическое обоснование — у вас будет возможность осознанного выбора инвестировать больше и в будущем нести меньше переменных расходов или, наоборот, сэкономить на строительстве склада сейчас, но потом тратить больше на его его работу и обслуживание
Проектируя склад, мы учтем вероятные сценарии роста и развития структуры грузооборота и хранения вашего бизнеса — так мы поможем вам минимизировать будущие затраты на масштабирование складских помещений
Итерационный подход к проектированию — мы будем постоянно держать вам в курсе хода реализации проекта и запрашивать обратную связь по мере его реализации
Можем подготовить техническое задание на проектирование самого здания, чтобы вы избежали специфических рисков, которые не учтут универсальные проектировщики
Мы работаем независимо от поставщиков складского оборудования и техники — предлагая вам то или иное решение в проекте, гарантируем вам его практическую полезность
Мы готовы поддерживать вас на этапе внедрения — от авторского надзора до выборочной или сплошной проверки поставок необходимого оборудования

Организация оптового склада – несколько связанных между собой проектов

Выполнение работы по организации склада включает в себя несколько работ. Результатом является складское помещение, которое отвечает следующим минимальным требованиям

вместительность — товар будет помещаться на площади склада даже в том случае, если в стратегию компании заложен рост по увеличению грузооборота,
продуманность в организации пространства, в том числе дающая гарантию сохранности товаров,
оптимальные условия хранения, учитывающие требования к соблюдению, температурного и иных режимов для обеспечения целостности и сохранности качества товаров,
соблюдения требований по пожарной безопасности
укомплектованность штата, минимальная, но достаточная для бесперебойной работы склада,
наличие необходимой техникой для погрузки и разгрузки,
безопасность — склад должен быть безопасным как для людей, так и для товаров.

Кроме того, организация нового склада требует того, чтобы он был управляемым, то есть бизнес-процессы должны выстроены таким образом, чтобы любому вновь пришедшему руководителю или владельцу бизнеса, который потребует отчет о работе склада, было понятно, кто за что отвечает, у кого какие плановые и фактические показатели результативности и что можно изменить, чтобы улучшить условия приемки, хранения и отправки товаров.

Одним из первых этапов работ по организации склада является расчёт пропускной способности, которая характеризует то количество груза, которое может пройти за период (месяц, год) при максимальном использовании емкости и при данной средней продолжительности хранения. Расчет значения влияет на обеспечение складского комплекса необходимыми ресурсами для обеспечения такой пропускной способности

персонал склада,
складское оборудование,
необходимые технологические площади, где будут производиться операции по приему и отпуску грузов.

Правильная организация работы склада напрямую зависит от качества проектирования

В ходе выполнения технологического проектирования будут выполнены следующие работы.

Проектирование технологических зон:

полезная площадь, которая используется непосредственно для хранения товара;
площадь участка приемки-отгрузки;
площадь участка упаковки;
служебная площадь, занятая рабочими местами и другими помещениями.

Кроме того, должны быть спроектированы проезды по результатам оценки фактических товарных потоков и планов по росту объемов отгрузок и количества номенклатурных позиций.

Для оптимального использования площади хранения также будут выполнены

зонирование при управлении складом организации — определение зон длительного хранения, зон ожидания отгрузки, зон комплектации; зонирование также помогает сокращать пробеги при размещении и комплектации.
Разработка алгоритмов поиска оптимальной ячейки хранения в зависимости от кубатуры пришедшей партии товара и с учетом приоритетов размещения по зонам.

Также будет выполнено проектирование топологи, при которой у каждой группы будут свои приоритеты размещения по зонам и типам ячеек, что позволит с максимальной отдачей использовать алгоритмы оптимизации пробегов – это ощутимо экономит время на сборке заказов и подготовке их к отгрузке.

Запуск склада невозможен без людей и машин

Следующий этап — расчёт количества необходимого персонала и техники. Численность персонала при организации склада в Москва и других городах РФ определяют по следующим показателям: число производственных операций, время, затрачиваемое на выполнение этих операций, а также время, затрачиваемое на, отдых, производственные перерывы. Для корректного определения численности необходимо:

товарных потоков и складских запасов за период, а также уточнение планов по росту объема отгрузок и количества, характеристики новых номенклатурных позиций для ввода в оборот;
типы доставки продукции (автотранспортом, на железной дороге, крупными или небольшими партиями) и оборудования для разгрузки и дальнейших манипуляций;
возможностей совместного хранения позиций для определения числа необходимых отсеков;
средний ежедневный поток машин для расчета количества ворот, погрузочных площадок и мест для стоянки и разворота техники.

При расположении складских помещений внутри населенного пункта мы учтем геодезические и архитектурные особенности граничащих с объектом сооружений и построек.

Технологическое проектирование склада

Второй этап – непосредственно основные работы:

установить среднее число необходимых операций за смену;
разбить каждую процедуру на операции;
определить время выполнения каждой операции;
соотнести с режимом работы и грузооборотом.
наложить результат на неравномерность товаропотока
определить необходимы запас на основе целевых показателей по уровню сервиса

Результат работ при организации складов в логистике – это рекомендации по необходимому числу сотрудников каждой специальности в смену: кладовщиков, грузчиков, водителей спецтехники и руководителей.

В ходе выполнения работ также составим штатное расписание, основываясь на количестве операций, которые необходимо выполнить. У каждой операции есть среднее время выполнения. Время выполнения одной операции для всех складов разное и напрямую зависит от используемой технологии. При планировании ресурсов мы поможем:

исключить двойную работу — когда работники разных подразделений делают одну и ту же операцию с товаром, но в рамках своих задач;
убрать ненужные задачи — например, заполнение журналов и документации, которые давно никому не нужны, но об этом забыли сказать.

Чем больше времени затрачивается на обработку одной единицы товара, тем дороже она обходится. Если товаров много, то и расходов на их обработку много, поэтому точность ресурсного планирования напрямую влияет на объем переменных затрат.

Расчет необходимого количества механизмов при организации работы склада с нуля производится отдельно для основных операций технологического процесса переработки грузов (разгрузка товаров, размещения на хранение, отборка, погрузка товаров). Количество машин того или иного типа зависит от:

количества перерабатываемого груза;
коэффициента неравномерности поступления груза на склад;
производительности оборудования.

Производительность рассчитывается отдельно для каждого типа оборудования.

Организация склада готовой продукции требует точности расчётов

Расчёт пропускной способности узлов — один из самых важных параметров работы любого складского хозяйства. Пропускная способность при организации работы склада на предприятии определяется в первую очередь количеством ворот и мест, где производятся погрузочно-разгрузочные работы. При определении количества таких мест чаще всего ориентируются

грузооборот складского помещения;
количество рабочих дней в году и продолжительность рабочего времени;
грузоподъемность транспортных средств;
коэффициент неравномерности поступления грузов;
габариты транспортных средств;

Также при организации работы склада на производстве необходимо знать время, затрачиваемое на разгрузку одного транспортного средства. Получив на входе эти данные, точно рассчитаем пропускную способность узлов.

Организация учета на складе – один из важных бизнес-процессов

Выполним организацию процессов на складе таким образом, чтобы они обеспечивали следующие условия работы:

быстрая приемка груза — товары принимают оперативно, в ходе выполнения операций минимальные простои; такой подходя напрямую влияет на экономию времени и денег не только склада, но и поставщика;
оперативный поиск нужного товара на полках — товар размещен таким образом, чтобы пробеги комплектовщика были минимальными.
складской учет с минимальным количеством недостоверных данных, когда в режиме реального времени есть информация о фактических остатках не только в зоне хранения, но и на воротах, и в процессе отбора с указанием конкретного сотрудника что собирает.

Кроме того, в ходе выполнения работ по проектированию бизнес-процессов и организации производственного склада также подготовим техническое задание на внедрение WMS-системы, системы по управлению складской логистикой таким образом, чтобы все операции на складе оставляли у вас в информационной системе так называемый цифровой след, что существенно влияет на повышение управляемости складом и снижению неоправданных потерь.