Заполните форму и мы свяжемся с вами для консультации

HOFF

Архитектура и оптимизация складской логистики мебельного ритейла
Основная информация о проекте
Анализ собственной логистики vs 3PL
Модели as is / to be
Многотипная логистика
Мебель + негабарит + комплекты
3 региональных склада
Кросс-докинговый склад
« Отметим высокий профессионализм работавшей с нами команды. Чрезвычайная заинтересованность и работа на результат команды проекта помогли нам проверить все наши инициативы и идеи. Коллеги из LSC указали нам зоны роста и узкие места в рабочих процессах, обозначили и аргументировали каждую из выдвинутых идей.»
Перепроектирование WMS-логики
80 000 м²
Центральный склад

Результаты проекта

  • Разработана целевая архитектура складской логистики;
  • Перепроектированы ключевые WMS-алгоритмы;
  • Построены модели as is и to be;
  • Разработана новая логика хранения и отбора;
  • Определены узкие места инфраструктуры;
  • Подготовлена программа оптимизации процессов;
  • Выполнен анализ автоматизации;
  • Смоделированы сценарии собственной логистики и 3PL;
  • Разработаны рекомендации для региональных складов;
  • Сформирована карта дальнейшего развития логистики компании.

Сравнение собственной логистики и 3PL

Отдельным блоком проекта стало моделирование:
  • собственной логистики,
  • работы через логистического оператора,
  • структуры затрат,
  • рисков,
  • организационных ограничений.
Важно:
сравнение проводилось не на уровне «чей тариф дешевле»,
а на уровне:
  • зрелости процессов,
  • управляемости,
  • скорости изменений,
  • способности развивать логистику дальше.

Анализ автоматизации без «технологий ради технологий»

В проекте отдельно анализировались:
  • различные типы хранения;
  • автоматизация;
  • микс-хранение;
  • варианты изменения топологии;
  • сценарии развития WMS.

Часть решений была сознательно отклонена как экономически неэффективная несмотря на внешнюю «технологичность».

Моделирование операций

Для проекта были построены полноценные модели:
  • as is;
  • to be.

Модели рассчитывались:
  • по строкам;
  • паллетам;
  • ролям персонала;
  • видам техники;
  • зонам обработки;
  • сценариям отбора.

Это позволило:
  • оценить реальные узкие места;
  • проверить эффект каждой инициативы;
  • сравнить различные сценарии развития;
  • оценить влияние автоматизации и процессов отдельно.

Управление внутренним транспортом склада

Склад площадью 80 000 м² с глубиной около 120 метров имеет огромный фронт ворот.

При неправильной организации:
  • техника начинает постоянно пересекать склад;
  • продольные перемещения превращаются в перегруженную «магистраль»;
  • резко падает производительность.

Для проекта была разработана логика назначения ворот под входящий транспорт:
  • с учетом ассортимента;
  • будущего размещения товара;
  • минимизации внутренних пробегов техники.

Фактически это была задача управления внутренним транспортным потоком внутри склада.

Перепроектирование WMS-логики

Что было сделано

Одним из ключевых направлений проекта стала переработка алгоритмов:
  • резервирования;
  • размещения;
  • формирования заданий;
  • управления потоками внутри склада.

Для разных типов потоков были разработаны отдельные сценарии:
  • монопаллеты;
  • самовывоз;
  • комплектация магазинов;
  • доставка физическим лицам;
  • маркетплейс.

Перепроектирование логики хранения

Для склада была разработана новая архитектура размещения товара:
  • новые типоразмеры ячеек;
  • отдельные зоны под длинномерный товар;
  • отдельная логика хранения для разных категорий;
  • рекомендации по изменению высот хранения;
  • оптимизация топологии зон отбора.

Отдельно прорабатывалась логика:
  • микс-хранения;
  • комплектов;
  • одиночных остатков;
  • динамического пикинга.

Ключевая сложность проекта

Мебельная логистика — одна из самых тяжелых категорий складской обработки.
Причина не только в габаритах товара, а в сочетании сразу нескольких факторов:
  • огромное количество типоразмеров;
  • негабарит;
  • комплекты;
  • длинномеры;
  • разные сценарии отбора;
  • разные типы заказов;
  • доставка клиентам;
  • маркетплейс;
  • самовывоз;
  • региональная дистрибуция.

Фактически на одном складе одновременно существовало несколько разных логистик.

О проекте

Hoff — один из крупнейших мебельных ритейлеров России с крайне сложной складской логистикой:
  • мебель;
  • длинномеры;
  • матрасы;
  • ковры;
  • техника;
  • аксессуары;
  • комплектные товары;
  • маркетплейс-потоки;
  • доставка физическим лицам;
  • региональные отгрузки;
  • самовывозы.

В периметр проекта вошли:
  • центральный склад в Москве — около 80 000 м²;
  • отдельный кросс-докинговый склад;
  • три региональных склада как представители разных типов логистических площадок.

На основном складе операции выполнял внешний 3PL-оператор, при этом внутри компании обсуждалась стратегия дальнейшего развития:
  • собственная логистика;
  • либо сохранение аутсорсинговой модели.

Проект должен был ответить не только на вопрос:
«что улучшить», а: как вообще должна выглядеть управляемая мебельная логистика такого масштаба.