HOFF
Архитектура и оптимизация складской логистики мебельного ритейла
Основная информация о проекте
Анализ собственной логистики vs 3PL
Мебель + негабарит + комплекты
« Отметим высокий профессионализм работавшей с нами команды. Чрезвычайная заинтересованность и работа на результат команды проекта помогли нам проверить все наши инициативы и идеи. Коллеги из LSC указали нам зоны роста и узкие места в рабочих процессах, обозначили и аргументировали каждую из выдвинутых идей.»
Перепроектирование WMS-логики
Результаты проекта
- Разработана целевая архитектура складской логистики;
- Перепроектированы ключевые WMS-алгоритмы;
- Построены модели as is и to be;
- Разработана новая логика хранения и отбора;
- Определены узкие места инфраструктуры;
- Подготовлена программа оптимизации процессов;
- Выполнен анализ автоматизации;
- Смоделированы сценарии собственной логистики и 3PL;
- Разработаны рекомендации для региональных складов;
- Сформирована карта дальнейшего развития логистики компании.
Сравнение собственной логистики и 3PL
Отдельным блоком проекта стало моделирование:
- собственной логистики,
- работы через логистического оператора,
- структуры затрат,
- рисков,
- организационных ограничений.
Важно:
сравнение проводилось не на уровне «чей тариф дешевле»,
а на уровне:
- зрелости процессов,
- управляемости,
- скорости изменений,
- способности развивать логистику дальше.
Анализ автоматизации без «технологий ради технологий»
В проекте отдельно анализировались:
- различные типы хранения;
- автоматизация;
- микс-хранение;
- варианты изменения топологии;
- сценарии развития WMS.
Часть решений была сознательно отклонена как экономически неэффективная несмотря на внешнюю «технологичность».
Моделирование операций
Для проекта были построены полноценные модели:
Модели рассчитывались:
- по строкам;
- паллетам;
- ролям персонала;
- видам техники;
- зонам обработки;
- сценариям отбора.
Это позволило:
- оценить реальные узкие места;
- проверить эффект каждой инициативы;
- сравнить различные сценарии развития;
- оценить влияние автоматизации и процессов отдельно.
Управление внутренним транспортом склада
Склад площадью 80 000 м² с глубиной около 120 метров имеет огромный фронт ворот.
При неправильной организации:
- техника начинает постоянно пересекать склад;
- продольные перемещения превращаются в перегруженную «магистраль»;
- резко падает производительность.
Для проекта была разработана логика назначения ворот под входящий транспорт:
- с учетом ассортимента;
- будущего размещения товара;
- минимизации внутренних пробегов техники.
Фактически это была задача управления внутренним транспортным потоком внутри склада.
Перепроектирование WMS-логики
Что было сделано
Одним из ключевых направлений проекта стала переработка алгоритмов:
- резервирования;
- размещения;
- формирования заданий;
- управления потоками внутри склада.
Для разных типов потоков были разработаны отдельные сценарии:
- монопаллеты;
- самовывоз;
- комплектация магазинов;
- доставка физическим лицам;
- маркетплейс.
Перепроектирование логики хранения
Для склада была разработана новая архитектура размещения товара:
- новые типоразмеры ячеек;
- отдельные зоны под длинномерный товар;
- отдельная логика хранения для разных категорий;
- рекомендации по изменению высот хранения;
- оптимизация топологии зон отбора.
Отдельно прорабатывалась логика:
- микс-хранения;
- комплектов;
- одиночных остатков;
- динамического пикинга.
Ключевая сложность проекта
Мебельная логистика — одна из самых тяжелых категорий складской обработки.
Причина не только в габаритах товара, а в сочетании сразу нескольких факторов:
- огромное количество типоразмеров;
- негабарит;
- комплекты;
- длинномеры;
- разные сценарии отбора;
- разные типы заказов;
- доставка клиентам;
- маркетплейс;
- самовывоз;
- региональная дистрибуция.
Фактически на одном складе одновременно существовало несколько разных логистик.
О проекте
Hoff — один из крупнейших мебельных ритейлеров России с крайне сложной складской логистикой:
- мебель;
- длинномеры;
- матрасы;
- ковры;
- техника;
- аксессуары;
- комплектные товары;
- маркетплейс-потоки;
- доставка физическим лицам;
- региональные отгрузки;
- самовывозы.
В периметр проекта вошли:
- центральный склад в Москве — около 80 000 м²;
- отдельный кросс-докинговый склад;
- три региональных склада как представители разных типов логистических площадок.
На основном складе операции выполнял внешний 3PL-оператор, при этом внутри компании обсуждалась стратегия дальнейшего развития:
- собственная логистика;
- либо сохранение аутсорсинговой модели.
Проект должен был ответить не только на вопрос:
«что улучшить», а: как вообще должна выглядеть управляемая мебельная логистика такого масштаба.