Аудит склада

Стоимость от 1.4 млн. руб.

Предварительная стоимость услуги и сроки

Результат — аргументированный набор рекомендаций, направленный на устранение выявленных «узких мест» в деятельности склада

Что входит в аудит склада

Когда необходим аудит склада

Разобраться с тем, что происходит у вас на складе — почему на склад жалуются смежные подразделения, растет число претензий со стороны заказчиков, снижается маржа
Получить мнение авторитетней третьей стороны, что со складом все нормально

Как мы проводим аудит

Проходим путь товара на складе: смотрим, как и где заполнены ячейки, анализируем причины почему что-то на паллетах, что-то на полу, что-то в ячейках, наблюдаем, что делают люди и как они управляют другими, проводим интервью с сотрудниками склада

Анализируем связанные процессы (работа с претензиями клиентов, организация работы IT подразделения — насколько гибкое и быстрое внедрение обновлений, какая на складе система мотивации)

Проводим аудит процесса планирования персонала на смену и аудит используемых KPI на складе

Выявляем отклонения, нарушения, несоответствия

Предлагаем соответствующие рекомендации, направленные на устранение «узких мест» в деятельности склада

Почему мы

Мы собирали нашу математическую модель, применяемую в анализе данных, более 10 лет — за это время она настолько обогатилась данными, что позволяет с высокой точностью и быстро определить узкие места на вашем складе
Наши рекомендации носят практический характер — получив результаты аудита, вы можете шаг за шагом заниматься внедрением предложений
У нас богатая отраслевая экспертиза — мы проводили аудит у заказчиков из сегментов e-commerce, DYI, food/non-food retail и фармацевтики, а также у производителей и поставщиков алкогольной продукции и пива и представителей тяжелой промышленности (от производства самолетов и добычи угля до деревообработки и производства стали)
Вникаем в специфику требований вашего бизнеса к складу

Как мы проводим анализ работы склада

Любой процесс оптимизации на складе мы начинаем с анализа. И перед тем, как начать сопоставлять одно с другим, мы сделаем два очень важных действия

сначала мы проводим декомпозицию — разбиваем бизнес-процесс верхнего уровня «управление складской логистикой» на понятные и конечные процессы, у которых есть владельцы и исполнители, вход и выход и конечный или промежуточный продукт. За годы работы мы убедились том, что многие бизнесы работают по принципу «так исторически сложилось», однако, объем продаж растет, увеличивается потребность в площадях и ресурсах, и в какой-то момент узким горлышком на складе становится то, что работающий без сбоев поток работ на малых объемах, «ломается» при масштабировании бизнеса. Чтобы это предупредить, надо вовремя озаботиться вопросом повышения уровня зрелости управления, хотя бы описав все как есть.
потом мы оцифровываем каждый бизнес-процесс — невозможно что-то улучшать, если нет данных о фактических результатах выполнения той или иной процедуры сейчас и за предыдущие периоды.

Для каждого значимого действия на складе мы находим тот KPI, который можно измерить в часах, штуках, кубических метрах или строках, и тот, который точно отражает результат, прямо или косвенно влияющий на общую эффективность работы склада.

Анализ работы склада: что проверяем

Мы начинаем с изучения бизнес-процессов верхнего уровня, каждый из которых мы декомпозируем на подпроцессы, операции и иногда процедуры. Проводя сбор информации и анализ деятельности склада, мы изучаем следующие бизнес-процессы:

организация зоны приемки
выгрузка товара
приемка товара
размещение товара на складе
перемещение товара внутри склада
формирование заказов
упаковка заказов
отгрузка заказов
ресурсное планирование, в том числе планирование персонала
работа с претензиями
и другие специфические процессы, характерные для того или иного склада в зависимости от его типа и назначения

На глубину изучения влияет фактическое состояние дел – если склад приносит убыток или его эффективность явно вызывает вопросы, то зачастую достаточно поверхностного верхнеуровневого описания. Если стоит задача оптимизировать деятельность в целом нормально работающего юнита, то копать приходится глубоко.

Изучение текущей ситуации – важный этап анализа склада предприятия

Изучение — процедура простая и сложная одновременно. Мы приходим на склад и проводим анализ технологических процессов на складе методом наблюдения — как все работает режиме реального времени. В среднем это занимает от 3-х дней до 1-й недели в зависимости от площади, количества товарных групп и персонала. И соотносим полученные данные

с многолетним опытом анализа складских процессов, который у нас есть — мы работаем на рынке второй десяток лет, а наша экспертиза обогащается на каждом новом проекте, число которых приближается к сотне;
со стандартными нормативами на каждую операцию — от отрасли к отрасли значения могут отличаться, но для качественного аудита склада в нашей базе знаний есть данные о ключевых отраслях экономики.

От опыта и экспертизы специалиста, который собирает данные, зависит многое. Поэтому, когда вы определяете ответственного исполнителя, подробно спрашивайте у него о реализованных проектах, в том числе каких результатов он добился.

Детальный анализ складского хозяйства

Помимо изучения бизнес-процессов и того, как работники склада выполняют свою работу, мы также собираем следующую информацию

что из себя представляет внешняя инфраструктура – сроки поставки, как спроектированы товаропотоки внутри помещения, количество доков и характеристики аппарелей;
как устроен ваш склад внутри — ширина, длина, высота, расстояния между колоннами, какие стеллажи, какое оборудование и другие средства автоматизации вы используете;
расположение товаров — зонирование, оптимизация хранения и увеличение плотности напрямую влияют на то, насколько эффективно вы используете мощности. Проводя анализ складской деятельности, мы выясним, какие факторы должны быть заложены в вашу систему. Оборачиваемость продукции, возможность хранить тот или иной товар рядом с другим, какие у вас заказы и как вы их собираете, вес товаров — все это напрямую влияет на зонирование.
данные о времени, которые вы тратите на сбор заказа; количество, частота и причины возвратов товара.
Эффективность вашей WMS системы — хватает ли ее функционала, чтобы управлять всеми операциями и правильно ли она настроена. Фактически мы проверим все ли процессы, подпроцессы и процедуры «загружены» в систему, корректно ли настроен сбор данных об исполнении, какой есть контроль, как устроена система оповещений об отклонениях от заданного потока работ
что у вас с персоналом – достаточно ли его или, напротив, избыток; как организовано планирование на смену; какие есть инструменты контроля; как построена система оперативного реагирования в том случае, если что-то явно пошло не так и грозит поставить на «стоп» работу бизнес-юнита; кроме того, мы оцениваем уровень мотивации персонала

Проводя обследование, мы всегда спрашиваем у исполнителей какие они видят «узкие» места и что можно делать – зачастую именно эти люди являются источником сверхценной информации для будущей оптимизации.

Исследуемые показатели при проведении анализа складской логистики

Проводя анализ технологических процессов на складе, мы используем следующие показатели:

коэффициент утилизации склада, который определяется как отношение суммарного объема товаров к суммарному объему ячеек — от того, насколько рационально вы используете объем помещения, зависит размер затрат на аренду и эксплуатацию;
среднее время нахождения товара на складе или оборачиваемость товара — это один из важнейших показателей, показывающих насколько у вас все правильно спроектировано и выполняется;
коэффициент оборачиваемости запасов — он нам нужен затем, чтобы разобраться со структурой товарных остатков и понять, что закупают быстрее, а что медленнее; это, в свою очередь, влияет на расположение товара на складе. Часто при аудите склада готовой продукции мы используется классический ABC-анализ. Это группировка товаров в группу A, B и C по следующим принципам. Товары A — очень быстро уходят со склада, ликвидные, почти равны деньгам. Скорость продаж исчисляется несколькими днями. Товары B — продаются не так лихо, но продать можно. Условно речь идет о неделях. Товары C — проблема. Большая. Не продаются месяцами, иногда переходящими в годы. У них может истекать срок годности, и вы просто списывает их себе в убыток.
коэффициент порчи товара показывает сколько от всего объема уходит в брак – рассчитав этот коэффициент, мы начинаем искать причины, почему может быть такой высокий процент брака (какой товар, где, как часто);
коэффициент точности хранения (количество ошибок при распределении товара на хранение) – он определяется как отношение количества товарных позиций, не найденных на месте хранения на складе, к общему числу позиций, хранящихся на складе. Если и здесь есть отклонения от нормального значения, значит, мы будем искать причины возникновения отклонений во всех процессах
коэффициент ошибок при отгрузке товаров, который характеризует зрелость бизнес-процессов и качество управления

Расчёт этих показателей необходим для полного анализа управления складом и позволяют оценить эффективность работы системы логистики предприятия в целом, а также понять, что нужно менять чтобы снизить потери и затраты и потом отслеживать динамику движения к целевым показателям.

Пора действовать! Закажите аудит склада прямо сейчас!