Внедрение WMS системы на складе

Класс систем WMS обозначает эффективный учет разных стадий работы на складе, а также планирование и оптимизацию этих этапов, реализуемые с помощью автоматического выполнения определенных процедур, которые составляют рабочий процесс сотрудников склада. Нередко эта система является отдельным модулем системы управления предприятием

Отличие WMS системы управления складом от обычной учётной системы очевидно уже из самого названия: учётная система позволяет вести учёт товара (приход/расход/остатки) но обычно не позволяет вести адресное хранение и транзакционный учет внутрискладских перемещений. Когда речь заходит о WMS к учёту добавляется управление всеми технологическими процессами склада, начиная от приёмки товара и заканчивая отгрузкой укомплектованных заказов. Система предназначена для оптимизации складских операций и автоматизации склада за счет контроля выполнения на каждом из этапов работы с товаром, а так же за счет передачи принятия большинства решений системе, высвобождая разум линейного персонала. Учётная система при наличии WMS становиться ведомой с точки зрения первичной информации о приходах, отгрузках и остатках.

WMS система управления складом необходима на складах ответственного хранения для тарификации услуг заказчиков, а также при низкой скорости товародвижения, когда существенная часть товаров остается на складе не менее чем на один день.

 

Для чего нужна автоматизация склада

В первую очередь обеспечивает повышение управляемости процессов на складе, что, позволяет своевременно выявлять узкие места и снижать возможные риски и стоимость логистических операций для бизнеса:

Система хранения становится упорядоченной. У каждого товара есть свой адрес в WMS.

• увеличивается скорость операций на складе за счет автоматической диспетчеризации заданий для сотрудников, а также использования устройств для считывания штрихкодов вместо заданий и учета на бумаге;
• появляется возможность оперативно учитывать запасы в режиме реального времени и анализировать движения складских запасов за любой временной период;
• становится прозрачнее контроль за партиями поступившего и убывшего груза, спецтехники и персонала.

Это приходит к тому, что увеличивается пропускная способность склада, повышается эффективность использования его площадей, значительно снижаются ошибки и потери товара, и значительно упрощается процесс управления складским персоналом. Как правило, фактический эффект от автоматизации склада компания получает уже через несколько месяцев после внедрения WMS. Все операции становятся прозрачными, производительность становиться известной на каждом этапе и для каждого исполнителя, таким образом очень быстро выявляются все зоны не эффективности.

Конечная задача внедрения WMS системы на складе – сделать склад максимально прозрачным для руководителя, ликвидировать все возможные «чёрные дыры» и за счёт этого снизить издержки. В связи с этим — срок окупаемости инвестиций зависит от множества факторов, таких как: размер самих инвестиций, масштаб склада, первоначальные условия работы склада (как велась деятельность до внедрения), а так же от функциональности системы, изначальной адаптации системы под складские бизнес-процессы и от того, насколько складской персонал и руководитель использует её возможности. Оценить экономический эффект можно несколькими способами:

1. Расчет показателя возврата инвестиций (ROI, return of investments) и совокупной стоимости владения (TCO, total cost of ownership);
2. Анализ выгодности затрат CBA (Cost Benefits Analysis), основанный на сравнении показателей работы склада с системой и без неё.

От кейса к кейсу показатели экономии могут отличаться, но внедрение WMS системы на складе однозначно приводит к сокращению трудозатрат на выполнение ежедневных складских операций; повышаются точность сборки заказов и качество сервиса склада при работе с клиентами; снижаются потери продукции из-за просрочки, а также возрастает уровень управляемости склада, снижается зависимость от линейного персонала, сокращается время на подготовку новых сотрудников, снижаются требования к линейному персоналу.

WMS: стоимость внедрения и другие критерии выбора

В большинстве случаев основным критерием выбора выступает совокупная стоимость внедрения, при этом допускается ошибка — не учитываются расходы по ее дальнейшему обслуживанию и доработке. Как показывает опыт внедрения WMS, такой подход несет в себе значительные риски, т.к. в результате можно внедрить систему, которую потом невозможно будет изменять — добавлять или удалять отдельные функциональные блоки без существенной доработки системы. WMS-система — это набор функциональных возможностей системы, которые соотносятся с физическими бизнес-процессами на складе и в данном случае масштабирование представляет собой добавление или удаление этих бизнес-процессов по мере необходимости. Архитектура далеко не всех WMS склада предусматривает такую возможность: в большинстве случаев серьезные изменения в бизнес-логике будут сопровождаться значительными временными и финансовыми затратами, т.к. потребуется как минимум изменить конфигурацию, «переписать» отдельные блоки и модули, создать дополнительные программные «костыли».

Что необходимо учитывать:

• в проектной команде должен быть специалист, способный сопоставить функционал системы с требованиями;
• масштабирование бизнес-процессов нужно учитывать еще на стадии проектирования.

Критериями выбора и оценки WMS стоимости внедрения являются интеграционные возможности, функциональность системы, ее гибкость, возможность масштабирования бизнес–процессов и тиражирования схемы управления (применение на других складах).

Системы автоматизации склада делятся на четыре категории, у каждой из которых разные затраты на внедрение WMS:

• Простейшие программные продукты для небольшого товарооборота и ограниченного числа номенклатур. Система организует базовый учет, адресное хранение и статусы запаса, партионный учет, поддерживает работу со сканерами. Могут быть реализованы в рамках корпоративной системы.
• Базовые уровень WMS: В системе сформированы алгоритмы размещения и резервирования, заказы разбиты по заданиям, по ролям, типам техники, зонам. Адресное хранение используется на всех этапах процесса, поддерживаются точки передачи, соблюдается очередность заданий, поддерживается автоматическое создание заданий по сценариям (например задание на добор и инвентаризацию ячейки если товар не найден).
• Профессиональные промышленные версии WMS для больших складов: Система умеет балансировать нагрузку отдельных участков самостоятельно меняя приоритеты заданий. Сокращать пробеги за счет подбора оптимальной последовательности для каждого сотрудника из пула заданий. Система поддерживает интеграцию с технологическим оборудованием (конвейеры, сортировщики…).
• Лучшие практики: Система может сигнализировать о не достаточности ресурсов имея расписание и план обработки, а так же может планировать персонал на следующую смену. Выдавать задания сотрудникам с учетом индивидуальной производительности и индивидуального уровня ошибок. Подобна автоматизации склада настраивается как правило после запуска и отладки основных операций.

Теоретически функционал не ограничен и зависит лишь от потребностей заказчика и мастерства разработчиков.

1. Приемка: приемка товара путем автоматического считывания этикеток или RFID-меток с помощью ТСД и передачи данных в учетную систему. Контроль поступившей продукции на соответствие тому, что указано в ТН;
2. Размещение, хранение и внутреннее движение товара на складе: в системе можно задать алгоритмы для складирования и перемещения товаров, выделения ячеек и временных мест для хранения, комплектации партий по заданным параметрам. Система работает с многоуровневыми адресами хранения, анализирует эффективность использования и при выявлении проблем передает эту информацию в модуль задач;
3. Управление запасами: проводит динамическое зонирование склада, контролирует процесс пополнения запасов и резервирование. Следит за сроком годности и включает товары, у которых он скоро истечет, в план ближайшей отгрузки. Формирует графики инвентаризации.
4. Сборка заказов: можно ставить задачи на комплектацию заказов и устанавливать разные варианты сборки (групповую, объединенную, дискретную). Может распределять задания между сотрудниками с учетом их загрузки и назначать сроки выполнения;
5. Отправка: составляет расписание отгрузок по приоритетности, формирует сопроводительные документы, выбирает транспортное средство или перевозчика. Планирует грузовые места по заранее выбранным параметрам.

Кроме того, WMS может быть интегрирована например с системой видеонаблюдения, и при необходимости проверить комплектацию или упаковку грузоместа система автоматически сформирует видеозапись. Или можно считать рабочие время и автоматически заполнять табель, на основании действий пользователей в системе.

WMS система управления складом необходима на складах ответственного хранения для тарификации услуг заказчиков, а также при низкой скорости товародвижения, когда существенная часть товаров остается на складе не менее чем на один день.

 

Настройка WMS

Внедрение системы состоит из нескольких этапов.

Первый этап — это сбор требований. Обследование, которое предполагает обследование складского комплекса и анализ бизнес-процессов склада. Вероятно на этом этапе часть бизнес-процессов может быть пересмотрена. Для каждой компании список требований индивидуален, однако можно выделить основные пункты, на которые следует обратить внимание:

• описать оптимальные процессы и требуемый под них документооборот;
• распределить трудовые ресурсы;
• распределить ресурсы погрузочной техники;
• рассчитать производительности склада для каждой технологической зоны;
• возможно спрогнозировать товарные объемы по складу.

Как показывает опыт внедрения WMS, имеет смысл не столько опираться на существующие бизнес-процессы, сколько анализировать их, структурировать и вносить такие изменения, которые в дальнейшем обеспечат прозрачность конечного результата для руководителя склада и понятность алгоритма действий в системе для пользователя. Основной задачей этапа является, в большей степени, сопоставление планируемого результата (спроектированного набора функций) и ожиданий от будущих возможностей WMS системы управления складом.

Второй этап — согласование технического задания. В каждой системе есть свой базовый процесс по умолчанию, и свои сущности используя которые обеспечивается необходимая бизнес логика. Суть этапа заключается в перекладывании абстрактной бизнес логики и требований первого этапа в использование конкретных сущностей конкретной системы.  

Третий этап — настройка WMS или кастомизация. В соответствии с техническим заданием производится настройка и доработка с учетом локальной специфики, утверждённая на этапе согласования технического задания. В зависимости от сложности доработок определённое время занимает тестирование, отладка системы и устранение ошибок. Кроме того, на этом этапе специалисты в области интеграции настраивают интерфейс и модуль интеграции с корпоративной системой — ERP и/или учетной. Также на этом этапе необходимо подготовить рабочие инструкции для персонала.

Четвертый этап — подготовка системы к запуску в промышленную эксплуатацию. Предполагает монтаж оборудования, установку WMS системы на сервера, заполнение исходных данных (контрагенты, сотрудники, номенклатура и т.д.) в систему, создание топологии склада, маркировку стеллажей и паллет, сбор штрих-кодов товаров, а также ввод начальных остатков.

Пятый этап — обучение сотрудников работе в системе. В первую очередь речь идет о диспетчерах и рабочих склада, но также тех специалистов, которые будут отвечать за обслуживание системы.

Заключительный этап — запуск системы в промышленную эксплуатацию. После настройки WMS проведения тестового запуска с выноской вероятно будут зарегистрированы сбои. Это повлечет за собой необходимость отладки. И уже потом можно говорить о полноценном запуске склада, где работа автоматизирована с помощью системы.

Опыт внедрения WMS

На качество работы WMS системы и успех проекта влияет несколько факторов. На бытовом уровне может влиять скорость. Так, сервер, компьютеры, сотрудников и возможности оборудования для распознавания штрихкодов должны быть выбраны с небольшим запасом. Тогда скорость прохождения и обработки информации будет отвечать ожиданиям пользователей. Фундаментально — возможности программного обеспечения должны соответствовать конкретным задачам. Система должна рассчитываться на основании функционального предназначения склада. В противном случае внедрения WMS системы на складе просто не сможет на все 100% показать свою эффективность.

WMS система управления складом необходима на складах ответственного хранения для тарификации услуг заказчиков, а также при низкой скорости товародвижения, когда существенная часть товаров остается на складе не менее чем на один день.