Чтобы обеспечивать высокое качество обслуживания клиентов и прибыль компании – склад должен работать бесперебойно, без ошибок и форс-мажоров.  Для этого нужны инструменты и технологии, которые помогают быстро и качественно выполнять складские операции, контролировать количество остатков, не допускать простоев персонала и техники, снижать расходы на складскую логистику.

Если склад работает недостаточно эффективно (например, не хватает пропускной способности, потери от порчи товара превышают нормативы, клиенты уходят из-за ошибок в комплектации заказов и задержек с отгрузками, персонал то простаивает, то работает в режиме аврала) – нужна оптимизация работы склада. В зависимости от ситуации это могут быть как локальные изменения на отдельно взятых участках, так и комплекс мероприятий, направленный на оптимизацию  логистики склада в целом.

Направления и методы оптимизации склада

Направления оптимизации склада предприятия можно разделить на пять основных групп:

  • Организационно-кадровые (квалификация, полномочия, функции, зоны ответственности сотрудников);
  • Топологические (зонирование склада, системы хранения, проходы и маршруты техники);
  • Технологические (последовательность операций, способы и алгоритмы их выполнения);
  • Программно-информационные (системы автоматизации учета, контроля, управления и коммуникации);
  • Технические (оборудование и техника, их соответствие потребностям склада).

Чтобы понять, какие из этих групп нуждаются в оптимизации – необходимо проанализировать каждую из них по таким параметрам, как:

  • соответствие потребностям организации;
  • влияние на скорость выполнения операций;
  • производительность и способность адаптации к периодам повышенной нагрузки и новым бизнес-процессам;
  • стоимость (уровень затрат) и ее соответствие реальным выгодам, которые получает компания в итоге.

Результат такого анализа поможет выявить резервы для улучшения, найти способы и методы оптимизации склада.

 

Способ 1.  Оптимизация системы управления складским персоналом

Улучшение организации работы складского персонала может дать достаточно быстрый положительный результат в имеющихся технических, технологических и топологических условиях склада.

На эффективность работы команды складских сотрудников, в первую очередь, влияют:

  • Компетентность и опытность управляющего складом;
  • Наличие четких регламентов, должностных и рабочих инструкций;
  • Качество планирования работы;
  • Рациональность распределения ролей и зон ответственности;
  • Контроль рабочего времени, качества и сроков исполнения задач;
  • Оргструктура и численность персонала;
  • Мотивация.

Если хотя бы в одном из перечисленных пунктов есть провисание – проблемы неизбежны.

Управляющий складом

Склад нуждается в грамотном управленце. От знания складской логистики и процессов, опыта и управленческих навыков начальника склада зависит не только текущая организация и слаженность команды, но и успешность внедрения новых принципов, правил и технологий работы.

Недостаточная эффективность или некомпетентность управляющего – повод к изменениям. В некоторых случаях достаточно уделить больше внимания регламентированию и контролю его работы, обучению, повышению квалификации, схеме мотивации.

Если склад имеет разветвленную структуру, при которой управляющему подчиняются руководители внутренних подразделений – для оптимизации работы склада полезно провести  оценку эффективности потенциала и работы команды. Такая оценка выявит сильные и слабые стороны участников команды, поможет разработать план по повышению ее эффективности и улучшению управления потенциалом, определит направления развития команды в разрезе конкретных целей.
управление персоналом на складе

Оргструктура и регламенты

Организационная структура склада периодически требует пересмотра и модернизации. Важно следить за численностью штата и не увеличивать ее без острой необходимости.

Хорошо, когда сотрудники четко разделены по функциям и знают зоны своей ответственности. Такой подход повышает производительность, помогает оптимизировать рабочее время, ускоряет выполнение операций.

В небольших складах с невысокими темпами товарооборота удачным решением может быть совмещение специальностей, когда один сотрудник выполняет несколько функций, например, занимается приемкой, комплектацией и погрузкой.

Большое значение имеет регламентирование рабочих процессов. У сотрудников должны быть не только четкие должностные инструкции, но и инструкции по каждой задаче склада – приемке, перемещениям, хранению, комплектации, отгрузке, работе с браком и т.д.

Мотивация

Внедрите сдельно-премиальную оплату труда. Разработайте показатели эффективности, которые будут влиять на вознаграждение сотрудников. Например, это могут быть такие критерии как объем и скорость выполнения операций, процент брака, боя, пересорта. Когда сотрудник знает, как может повлиять на размер свой зарплаты – мотивация повышается, появляется цель делать больше, лучше, быстрее.

Постоянно мониторить средний уровень зарплат у соседей, своевременно реагировать на изменения

Планирование и контроль

Нормируйте рабочее время, составляйте расписание смен. Планируйте работу так, чтобы ресурсы распределялись равномерно, чтобы не было простоев или перегрузки на местах

Разработайте систему контроля. Оптимально, когда факт выполнения операций (с учетом затраченного времени) фиксируется в режиме реального времени.

Способ 2. Оптимизация использования площадей

Топология – важная составляющая эффективности работы склада. Она должна соответствовать текущим потребностям организации, особенностям процессов, объему товародвижения.

Оцените:

  • Зонирование площади склада: рационально ли разделена площадь, достаточно ли тех зон, которые уже есть или нужно добавить новые, например, зону маркировки, брака, упаковки и т.п.?
  • Планировку зон: соответствует ли планировка и параметры помещений особенностям процессов и товародвижения? Обеспечивают ли они достаточную скорость выполнения операций или замедляет их? Достаточно ли ширины проходов для беспрепятственного движения техники, не пересекаются ли маршруты, учитывается ли при размещении товарных групп их оборачиваемость, габариты, сроки хранения и т.п.?
  • Эффективность использования площадей: задействованы ли они по максимуму, справляются ли с объемом товаропотока, обеспечивают ли высокую плотность хранения или есть недозагруженные зоны?

Иногда достаточно небольших изменений, чтобы достичь хороших результатов. Например:

  • Если зоны операций расположены так, что сотрудникам и технике приходится в процессе работы многократно обращаться к одной и той же ячейке, перемещаться в противоположные концы склада – оптимизируйте зонирования. Это сократит пробег и ускорит выполнение ежедневных задач;
  • Если техника и сотрудники мешают друг другу в процессе работы – установите такую ширину проходов, которая обеспечит их беспрепятственное движение по складу, вводите односторонне движение,… Это сократит потери времени на перемещения и снизит риски аварийных ситуаций
  • Для каждого типа мест хранения рассчитывайте коэффициент утилизации объема на регулярной основе, своевременно реагируйте на изменение структуры складских запасов переводя товары из одного типа хранения в другой и/или изменяя размеры и доли зон складского хранения

Один из самых действенных способов повышения эффективности использования складских площадей и оптимизации хранения на складе – увеличение плотности хранения.
Зонирование площади склада

Как повысить плотность хранения на складе

Чтобы повысить плотность хранения – важно подобрать такой способ хранения, который максимально соответствует особенностям товаров и параметрам склада.

Осн