Активное развитие цифровых технологий, рост стоимости рабочей силы и цен на складскую логистику, уход иностранных вендоров, изменения в цепях поставок значительно повлияли на рынок складских услуг. Чтобы сохранять рентабельность и развивать бизнес нужно искать новые возможности для эффективности складской логистики, менять подходы к организации и автоматизации процессов.
В статье вы узнаете об основных тенденциях рынка и способах оптимизации складской логистики в современных условиях.
Проблемы складской логистики в 2023 году
Из-за глобальных изменений на рынке транспортной и складской логистики многим компаниям пришлось поменять структуру поставщиков и ассортимента, перестроить процессы и складской учет, применить новые модели управления в логистике.
Приходится непрерывно держать руку на пульсе: ежемесячно корректировать планы с учетом ситуации, отслеживать изменения рынка, чтобы работать на опережение, быстро выявлять риски и реагировать на возникающие в логистике складов проблемы.
Многие крупные предприятия столкнулись со сложностями при внедрении изменений: скорость принятия решений и реализации проектов тормозят тяжелые забюрократизированные процессы и раздутые штаты. Может потребоваться много времени, чтобы понять, сколько у компании неэффективных людей и процессов, где она теряет деньги, что сделать, чтобы устранить «узкие места» и справиться с проблемами складской логистики.
Складская логистика: тренды, прогнозы, ожидания
Рабочая сила в складской и транспортной логистике продолжает дорожать и пока нет предпосылок к тому, что ситуация в ближайшее время изменится. При этом в сфере автоматизации складов идет активная замена западных систем.
Долгое время лидерами рынка были дорогостоящие зарубежные системы управления, но они частично ушли, частично спрос на них упал в связи с санкционными рисками. При наличии поставок зарубежных решений складской логистики параллельным импортом – довольно трудно обеспечить поддержку с гарантией прежнего уровня качества и сервиса, а санкционные риски не исчезают. А у тех компаний, где западные WMS продолжают работать с минимальной поддержкой или совсем без нее, могут возникать проблемы, связанные с невозможностью дорабатывать системы под новые потребности бизнеса.
Все это стало толчком к развитию для наших разработчиков. Пока крупные вендоры сконцентрированы на реализации увеличившегося в логистике числа проектов автоматизации, а не на развитии функционала своих решений – более скромные компании могут наращивать долю своего присутствия на рынке. У них есть возможности для разработки и внедрения необходимых пользователям WMS, а пока они не являются крупными корпорациями – могут гибко подходить к наращиванию функционала и ценообразованию.
Бизнесу это дает возможность регулировать величину инвестиций в автоматизацию. В качестве наиболее рационального подхода можно рекомендовать раскладывать свой процесс на небольшие блоки и думать о том, какой блок в логистике можно внедрять уже сейчас, а какой может подождать до тех пор, пока будет экономически оправдан и выгоден. Такая пошаговая автоматизация может существенно сэкономить бюджет предприятия, и повысить шансы на успех внедрения
Организация складской логистики
Складская логистика на предприятии является связующим звеном между производителем и конечным потребителем. Она представляет собой технологию управления складскими операциями, которая необходима, чтобы нужные товары были в наличии, не портились и не залеживались, быстро поступали на склады и отгружались потребителю.
Ключевые функции и задачи логистики:
- Организация и развитие складов;
- Обеспечение ритмичности поставок, оперативной приемки грузов, надежного хранения запасов, комплектации и отгрузки товарно-материальных ценностей;
- Объединение небольших партий товара в крупные для одновременной доставки грузов нескольким разным заказчикам;
- Контроль состояния товара и поддержание необходимого уровня запасов;
- Оперативное управление процессами складской логистики, планирование и контроль работы персонала и техники;
- Управление загрузкой складских площадей;
- Оптимизация использования ресурсов в логистике.
Этапы организации склада
Основные этапы организации складской логистики:
- Выбор помещения;
- Выбор системы хранения запасов;
- Подбор оборудования для оснащения склада с учетом способа размещения запасов;
- Разработка оптимальных процессов приемки грузов, размещения, комплектации, отгрузки товара и т.п.;
- Выбор и внедрение WMS-системы, интеграция с оборудованием и смежными системами;
- Подбор и обучение персонала складов.
Решение каждой из этих задач будет максимально эффективным, если придерживаться нескольких основных принципов.
Подробнее о том, как организовать склад
Ключевые принципы складской логистики
Из всего многообразия принципов в логистике складов можно выделить три основополагающих:
- Рациональность: организовать управление складом нужно так, чтобы количество операций, пробег техники и персонала были минимальными на всем протяжении технологического цикла;
- Эффективность использования ресурсов: склад должен выполнять свои задачи при минимуме затраченных площадей, персонала, техники, финансов;
- Системность: каждый процесс складской логистической цепочки должен быть синхронизирован с остальными, а работа склада хорошо скоординирована с работой других подразделений.
Применение этих принципов поможет достичь главной цели – обеспечить максимально эффективное управление складом при минимуме затрат.
Оптимизация складской логистики
Перед тем как что-то оптимизировать в логистике складов имеет смысл сначала оценить показатели склада и понять, где вы находитесь. А чтобы их оценить – нужна статистика данных о работе склада за предыдущие периоды. Можно привести в пример множество складов, у которых нет никакой статистики: на уровне ощущений все плохо, а насколько «плохо» невозможно понять, так как цифр, на которые можно опереться, нет.
Поэтому сначала нужно наладить точный складской учет. Когда есть справочники, габариты, адреса в базовом исполнении – можно собирать аналитику.
Подробнее о том, как организовать складской учет
Как измерить эффективность склада
В первую очередь, нужно определиться с тем, какие показатели на каком этапе хотим измерять, выбрать способы исчисления и оценки, разработать формы отчетов.
Есть общие показатели (точность приемки или комплектации, своевременность отгрузки и т.п.) и несколько десятков уникальных. У каждого склада набор показателей будет свой, т.к. у каждого своя специфика, универсального набора метрик нет.
Во многих случаях полезно оценивать такие показатели складской логистики как пропускная способность, стоимость обработки груза, доля расходов на склад в выручке и т.п.
Эти параметры как диагностическая карта показывают состояние вашего склада.
Если все kpi в норме, возможно, вам не стоит волноваться о том, что происходит в логистике ваших складов прямо сейчас. Но если в компании есть необходимость в снижении расходов – оптимизация может быть хорошим способом добиться экономии.
Когда один или несколько параметров kpi не в порядке – это сигнал о необходимости изменений. Но, как и в случае с физическим здоровьем, лечить надо не симптом, а его причину.
Подробнее о том, с какими проблемами сталкивается склад и как их решать
Ключевые направления оптимизации.
Определить направления оптимизации помогает анализ складской логистики.
Организация работы персонала
Нужно стремиться к тому, чтобы упрощать процессы складов на уровне каждого участка, чтобы люди делали меньше шагов, тратили меньше времени на выполнение операций. Важно и наличие понятных персоналу инструкций и регламентов.
Часто случается, что проблемы склада вовсе не в том, что процесс плохо отстроен, а в том, что страдает исполнительская дисциплина: сотрудники выполняют процесс не так, как задумано, потому что не хотят или не знают, как правильно. В таких случаях оптимизировать бизнес-процесс бесполезно. Такие вещи нужно выявлять и своевременно сигнализировать о том, что проблема не в плоскости процесса, а в исполнительской дисциплине. Нужно организовать обучение сотрудников; вводить системный контроль исполнения ключевых шагов процесса; передать принятие решений системе; ставить системные запреты на работу не по процессу; «прокачивать» административное управление складом – один харизматичный лидер способен выстроить работу по процессу за считанные недели.
Подробнее о том, как оценить и повысить эффективность сотрудников складов
Повышение эффективности использования складских площадей
Чтобы оптимизировать складирование товара, хранение и управление запасами на имеющихся площадях иногда достаточно изменить схему расположения стеллажей или логику размещения товаров, а иногда нужен полный пересмотр организации каждого участка склада. Определить масштаб необходимых изменений поможет детальный анализ работы.
Подробнее о повышении эффективности использования площадей
Проект реконструкции склада сырья и МТО
Модернизация информационной системы
Аудит функциональности WMS системы позволяет сделать выводы о соответствии информационной системы потребностям склада.
Возможные направления оптимизации:
- Настройка отдельных подсистем с использованием типовых возможностей программы;
- Адаптация и доработка под текущие задачи сотрудников склада, подключение дополнительных модулей;
- Интеграция с периферическим оборудованием, внутренними и внешними информационными системами;
- Внедрение нового решения, которое закрывает задачи склада и позволяет поднять уровень его автоматизации.
Для оптимальной работы склада необходимо автоматизировать не только работу линейных сотрудников, но и алгоритмы работы мидл-менеджмента. Здесь надо точно понимать, какие задачи управления складской логистикой автоматизировать.
Значительных эффектов в логистике складов можно достичь, если система умеет принимать решения: планировать персонал на смену, управлять очередями, выполнять балансировку ресурсов, оценивать необходимость пополнения запасов, автоматически распределять загрузку сотрудников и т.д. Если хотим мониторить KPI – нужно уметь отслеживать KPI в онлайне. Например, если хотим измерять производительность – нужен монитор, который будет показывать производительность сотрудников на смене и отслеживать, насколько система корректно отрабатывает балансировку ресурсов.
Подробнее о том, как автоматизировать склад
Оптимизация работы складского оборудования
И здесь тоже можно опираться на упрощение и ускорение процессов: уменьшать пробег техники, сокращать количество действий, улучшать отклик терминалов.
Проблемы могут быть связаны с износом или устареванием оборудования. Или с недостаточностью технического оснащения – руководитель может просто не знать, что можно существенно оптимизировать инженерную службу, если подключить дополнительное оборудование и вывести все системы на один пульт. Например, установив на каждой аллее датчик движения, можно уменьшить затраты на электричество до 80%, интеллектуальные термостаты сократят потери, связанные с нарушением условий хранения товара, полки с индикаторами наполненности и автоматическим дозаказом товарно-материальных ценностей ускорят пополнение запасов.
Повысить эффективность складской логистики можно с помощью современной автоматической техники – конвейеров, самоуправляемого транспорта для перемещения грузов. Машины могут решать складские задачи упаковки, сортировки груза, комплектации, перевозки товара на хранение или отгрузку, т.е. делать ту же работу, что и люди, но быстрее, точнее и дешевле.
Оптимизация складских процессов
Аудит склада поможет найти участки, которые нуждаются в улучшении, выявить дублирующиеся функции сотрудников и подразделений склада, определить оптимальные технологии складской логистики, последовательность, методы и алгоритмы выполнения операций приемки, комплектации, отгрузки товара и т.д.
Подробнее об оценке эффективности и оптимизации процессов
Взаимодействие с другими подразделениями
Иногда существенно упростить работу можно за счет организационных мер, не связанных с внутренней логистикой напрямую. Например, если упорядочить взаимодействие сотрудников склада с другими отделами и систематизировать поток заявок – можно сделать работу склада более равномерной.
Диверсификация: расширение услуг складской логистики
Многие логистические компании занимаются не только хранением товара и формированием запасов, но и оказывают самые разнообразные услуги складской логистики. Некоторые владельцы склада получают лишь 10-15% дохода от складирования товара, остальное – за услуги производственной обработки груза.
Аудит поможет выявить ресурсы для расширения перечня услуг. Это могут быть услуги фасовки и маркировки товара, подготовка к реализации, формирование наборов продукции и другие услуги.
Подробнее о том, как оптимизировать склад
Оптимизация с привлечением экспертов
В период значительных изменений на рынке у большинства компаний нет времени на эксперименты. Нужны инструменты и способы оптимизации складской логистики, которые позволят быстро внедрить изменения и получить результат.
Эксперты Logistic Systems Consulting более 17 лет оказывают услуги по развитию логистики. За это время мы провели более 50 аудитов, спроектировали более 30 крупных складских комплексов, выполнили несколько успешных внедрений WMS, оптимизировали свыше 3 миллионов кв.м. площадей.
Наши клиенты получают гарантированный результат:
Обращайтесь к нам, если хотите оценить качество работы вашего склада, выявить «узкие» места и возможности для оптимизации. Специалисты Logistic Systems Consulting проконсультируют, окажут услуги по аудиту склада и с учетом накопленного за долгие годы опыта разработают решения, которые дадут гарантированный результат.